アルミハブ鋳造工具の金型貯蔵管理

ハブ金型の保管と輸送ミスにより、8.7%の生産前破損事故を引き起こした； 標準化された管理協議は金型の精度を維持し、鋳物生産前の不要なメンテナンスを防止した。

ハブ金型は相対湿度が60%以下の環境に保管してください。 湿度が75%を超えると、未コーティングダイス鋼の表面に錆が発生し、保護なしで3ヶ月保存した後、錆の深さは0.03-0.08に達します。

新豊金型納入仕様では、金型キャビティ表面に保存前に厚さ0.02-0.05の防錆油膜を塗布する必要がある。 この油膜は通常の倉庫条件下で6-12ヶ月の腐食保護を提供し、表面の酸化を防止するため、生産使用前に研磨する必要がある。

ハブ金型セットの保管中の金型積み重ねは2段を超えないようにしてください。 3層以上重ねると、底部の金型に8，500n以上の圧縮荷重がかかり、ガイドピンの曲がりや位置ずれが発生し、金型閉じ精度0.15-0.30mmに影響を及ぼす

多くの工場は金型をコンクリートの床に直接保管し、パレットがない。 床の湿度と温度の変化は金型ベースの腐食と寸法の不安定を招く； 木製またはスチール製のトレイを使用して金型を地面から100-150以上持ち上げ、底面の腐食を73%低減します。

輸送振動保護には、金型部品の個別包装と固定が必要です。 固定されていない金型部品が輸送板条箱内を移動すると衝撃で破損する； 輸送中に1、1 200 Nを超えるコーナー衝撃力は打痕を生じ、金型シール面の平坦性に影響を及ぼす。

金型の保存温度は凝縮を防ぐために10-35°Cの間に保つ必要があります。 24時間以内に15°Cを超える温度変動により、金型表面に結露が発生し、繰り返しサイクル後に防錆コーティングが施されていても腐食が発生します。

鋳造金型の寸法公差基準では、保存条件が元の精度を維持する必要があります。 6ヶ月以上保存した金型は生産前に寸法再検証を行うこと； 統計データによると、4.3%長期保存の金型に寸法のばらつきが出て、校正が必要である。

アルミハブ金型の耐久性は貯蔵関連の孔食の影響を受ける。 熱サイクルを生産する過程で、0.05以下の小さな錆でも応力集中点となり、クラックの発生を加速し、金型の寿命を約14%短縮する。

ハブ金型の量産適応性は組織化された金型貯蔵在庫システムによるものである。 ハブモデル間で生産を切り替える場合、各金型に仕様、最終使用日、メンテナンス状態のラベルを貼り付けることで、金型検索時間を平均45分から8分に短縮できます。

保存中、金型内部の冷却通路は栓で密封して、破片と湿気が入らないようにしなければならない。 開いた通路はほこりの蓄積を許可する 15-25%の長期貯蔵金型は生産前に通路清掃を行う必要があり、金型1セットあたり2-4時間の準備時間が増加した。

差圧鋳造気孔欠陥率は、金型貯蔵に関わるガス抜き孔の閉塞の影響を受ける可能性がある。 排気槽内のほこりや腐食生成物は排気効率を低下させます。 保存後、最初の生産ロットでは、通気製品で保護されていない保存金型は初期ポロシティが3.2%高い。

アルミハブ鋳物の歩留まり基準は倉庫から取り出す時の金型の準備状況による。 標準化されたストレージプロトコルには、防錆コーティング、トレイの上昇、温度制御、生産前の検証が含まれており、金型が設置後すぐに一貫した品質を提供できるようになっています。

FAQ

q:ハブ金型の保存環境で許容できる最大相対湿度はどれくらいですか？
答:ダイス鋼表面の腐食を防ぐため、保存湿度は60%以下にしてください。

q:保存中に金型キャビティを保護する防錆油膜の厚さはいくらですか？
（a）0.02-0.05の防錆油膜を使用して6-12ヶ月間の防腐保護を行う。

q:ハブ金型の倉庫での最大安全積載段数はどれくらいですか？
a）圧縮荷重で底型が破損しないように、積み重ねは2段を超えないようにしてください。

q:トレイに金型を保管するとき、床の上の推奨高さはどれくらいですか？
）トレイを使用して金型を床面より100-150mm上に上げ、底部の腐食を73%減らす。

q:ハブ金型の貯蔵庫の結露を防ぐ温度範囲は何ですか？
A）保存温度を10-35°Cの間に保ち、毎日変動が15°C未満である。

q:長時間保管された金型は、どのくらいの割合で寸法ばらつきが生じ、校正が必要ですか？
A）約4.3%の保存期間が6ヶ月を超えた金型に寸法ばらつきがあるため、修正が必要です。

q:組織化された金型在庫はモデル変換中にどのくらい金型検索時間を短縮しましたか？
a）正しいマークは検索時間を平均45分から約8分に短縮します。