離型剤の応用と金型表面界面制御——スプレー厚さ、均一性と欠陥予防
離型剤は溶融アルミニウムとキャビティの間に保護性分離層を形成し、新豊金型は金型構造とノズル配置を最適化し、離型剤の応用を安定させた。金型温度に応じて乾式または水系離型剤を選択する、溶媒が蒸発した後、コーティングの厚さは20 ~ 60μmに制御された。キャビティ内に滞留した過剰な離型剤はガスを発生し、空隙を発生する;コーティングが不足すると、アルミニウムの溶接と接着が発生します。多くの気孔欠陥は離型剤の不適切な塗布と関係がある、統計データによると、薄肉鋳造物の気孔の43%は離型剤の過剰スプレーに由来している。ノズルの位置は大量の噴霧を直接ホットスポット領域に噴霧することを避けなければならない。ホットスポット上の余分なコーティングは急速に分解され、ガスが発生します。金型表面粗さは離型剤付着力に影響する、研磨チャンバ表面Ra≦0.8μmは安定なコーティング付着を提供する。離型剤処方の変更はスプレーパラメータを再調整する必要がある、同じ金型では、古いスプレーパラメータを直接再使用することはできません。窒化またはPVDコーティングの金型表面では、耐溶接表面特性のため、離型剤の消費を25%削減することができる。型試用中に、離型剤塗布窓を決定する：型温度、塗布時間、流量と気圧を記録する。蓄積された離型剤残留物を定期的に除去しなければならない。離型剤廃棄物収集槽は金型分型線上に設計され、残留液体による機械台座の汚染を防止する。金型操作マニュアルは、離型剤が蓄積するスプレーメンテナンスサイクルとクリーニングプログラムを規定している。離型剤の選択とスプレーパラメータは、デバッグ中の顧客チームへの移行プロセスの一部である。異なる鋳造領域では、断片スプレーを使用して、冷熱金型領域のコーティング厚さをバランスさせることができる。
FAQ
Q 1：離型剤の目標乾燥コーティングの厚さは？A 1：離型剤の乾燥コーティング厚さは20μmから60μmの間に制御される。Q 2：オーバースプレー離型剤による薄肉気孔欠陥の割合は何%ですか？A 2：薄肉鋳造物の気孔の43%は過剰スプレー離型剤から来ている。Q 3：窒化/PVDコーティング金型表面はどのくらいの離型剤消費を節約できますか？Q 4：どのような金型表面粗さが離型剤の付着力を安定させるのに役立つのか？A 4：Ra≦0.8μmの研磨チャンバ表面はコーティング付着力を高めた。Q 5：離型剤をキャビティ内で過剰に使用するとどんなリスクがありますか？A 5：過剰な離型剤で分解されたガスは鋳物の気孔を引き起こす。Q 6：金型上の廃離型剤はどこで収集しますか？A 6：廃棄物収集溝は金型分離ラインで加工する。
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