ハブ金型製造の差圧鋳造圧力曲線調整

差圧鋳造中の圧力曲線の調整ミスにより、アルミハブの11.8%の内部欠陥が変動した； 金型の特性に合わせて最適化された圧力曲線は鋳物の緻密性を安定させた。

ハブ生産中、差圧鋳造チャージ段階の圧力上昇速度は0.015-0.025 MPa/sに制御すること。 0.04 MPa/sを超える上昇速度により、キャビティ内で溶融金属が飛散し、8.6%のハブ表面に酸化膜欠陥が発生する。

キャビティ充填が完了した後、差圧鋳造ハブの保圧定盤の持続時間は25-40秒を維持しなければならない。 18秒未満の保温時間で凝固収縮を完了できず、生産したハブブランクに7.9%の内部収縮を残した。

新豊金型の実際のテストによると、硬化後の圧力開放速度は毎秒0.03 MPaを超えてはいけない。 0.06 MPa/sを超える急速な圧力開放は残りの空隙にガス膨張を生じさせ、影響を受ける鋳物の内部空隙体積を2.1倍に拡大させる。

充型段階では、差圧鋳造中の上下室間の差圧は0.04-0.08 MPaに保つこと。 0.12 MPaを超える過大な圧力差により、溶融金属がゲートから噴出し、金型ゲート表面を侵食し、ゲート寿命を33%短縮させた。

多くのオペレータはすべてのハブサイズに対して固定圧力曲線を使用し、調整を行わない。 直径20インチを超える大型ハブは15-20%の充填時間が必要である； 小さなハブカーブを適用すると、12.4%の大型生産ロットに不完全充填欠陥が発生する。

圧力曲線が金型の熱状態と一致すると、差圧鋳造気孔欠陥率が著しく低下する。 280°C未満のコールドダイでは、より速い凝固と縮小能力を補うために、0.05-0.08 MPaのより高い保圧圧力が必要です。

アルミニウム合金注湯温度範囲は圧力曲線パラメータと相互作用する。 735°C以上の高い注湯温度では、圧力上昇速度を遅くすることができますが、705°C近くの低い温度では、薄い断面が早く凝固しないように、より速く充填する必要があります。

アルミハブ金型の耐久性は圧力曲線侵食性の影響を受ける。 急激な上昇と開放の高衝撃圧力曲線は金型の機械的疲労を増加させ、滑らかな最適化曲線に比べて総使用サイクルが約22%減少する。

鋳造金型の寸法公差基準には、一貫した鋳物寸法を得るために安定した圧力が必要です。 保持段階の圧力変動が0.03 MPaを超えたため、溶融金属がキャビティ内で微小運動を起こし、5.7%のハブ取り付け表面に寸法ばらつきが生じた。

ハブ金型の量産適応性は圧力曲線ライブラリ管理による。 ハブ仕様ごとに曲線パラメータを作成することで、新制品発売の試作調整時間を8-12時間から2-3時間に短縮できます。

圧力曲線の調整は金型の換気能力を考慮しなければならない。 ベント穴の総面積がキャビティの投影面積の3%未満の金型は、十分なベントを許容するために充填速度を遅くする必要があります。そうしないと、トラップされた空気に気孔欠陥が発生します。

システムの圧力曲線の最適化により、差圧鋳造のアルミハブ鋳造歩留まり基準が向上した。 工場は圧力曲線パラメータと欠陥データを記録して、継続的に改善された関連データベースを構築しなければならない。

FAQ

q:差圧鋳造ハブの充填段階において、推奨される圧力上昇速度はどれくらいですか？
a）圧力上昇速度を毎秒0.015-0.025 MPaに制御し、安定したキャビティ充填を実現する。

q:逆圧ハブの収縮を防ぐ最短保持プラットフォームの持続時間はどれくらいですか？
a）キャビティの充填が完了した後、保圧定盤は少なくとも25-40秒間保持しなければならない。

q:差圧鋳造凝固後、どの最大圧力解放率が安全ですか？
a（ボイドの膨張を防ぐために、圧力開放速度は毎秒0.03 MPaを超えないようにしてください。

q:差圧鋳造ハブの充填に適した差圧範囲は何ですか？
）充填段階で、上下チャンバの圧力差を0.04-0.08 MPaに保つ。

q:小さいハブ圧力曲線を応用して、大きいサイズのハブの生産にどのように影響しますか？
a）小さすぎる圧力曲線を使用すると、12.4%の大型ロットに不完全充填欠陥が発生する。

q:積極的な圧力曲線はハブ金型のサービスサイクルをどのくらい減らしますか？
a）高衝撃圧力曲線は全金型の使用サイクルを約22%減少させた。

q:圧力曲線ライブラリは新しいハブ製品の試用期間にどのように影響しますか？
a）事前に作成した曲線バンクは試験調整時間を8-12時間から2-3時間に短縮する。