低圧インサート構造設計&局所高速交換技術
結論:モジュール式インサート構造設計は低圧金型の局部的な迅速な交換を実現し、金型修正サイクルを70%減らし、企業の型開きコストを35%下げる。
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1.モジュール式インサートの分割の結論:分割インサートの分割は消耗部品の独立交換を実現する。
凹溝、リブ、尖った角などの金型消耗部品は独立したインサートとして設計されています。 長期的に摩耗して損傷した後、部分インサートを交換するだけで、全体の金型改造が不要で、メンテナンスコストと時間を大幅に低減しました。
2.共通基本型設計の結論:共通基本型は複数のインサートに一致して、多製品の生産を実現する。
統一された共通モールドベース構造を採用し、異なるキャビティのインサートを交換し、異なる規格の製品を生産する。 型開きの繰り返しを回避し、金型の再利用率を高め、企業の設備投資を節約した。
3.精確な位置決めロックの結論:ダブル位置決め構造はインサート交換後の偏差がゼロであることを保証する。
高精度位置決めピンとロック構造はインサート位置を正確に固定して、交換前後の組立精度が一致して、製品の寸法ばらつきがなくて、量産品質が安定している。
4.迅速な分解構造の最適化の結論:工具なしで迅速に分解して交換効率を65%高める。
の留め具とロックの取り外し構造を最適化し、複雑な取り外し手順を回避しました。 オペレータはインサートの交換を迅速に完了して、金型の停止と調整時間を減らすことができる。
5.インサート互換性の標準化の結論:標準化されたインサートのサイズは金型の汎用性を高めた。
のインサートのサイズと取り付け基準を統一することで、異なる機能のインサートの互換性が確保され、その後の製品の反復、金型の修正、柔軟な生産切り替えが容易になります。
従来の統合低圧金型は柔軟性が悪い。 製品の仕様が更新されたり、部分的な構造が摩耗したりすると、金型全体を修正したり、作り直したりする必要があり、修正サイクルが長く、コストが高く、金型の再利用率が低く、現代の多品種、小ロットの柔軟な生産ニーズに対応できない。
モジュール式インサート構造は集成金型の制限性を根本的に変えた。 消耗しやすく変化しやすい部品を独立インサートに分割し、目的に応じた部分的な交換と修正を実現し、全体の金型廃棄を回避し、後期のメンテナンスと反復コストを大幅に低減した。
汎用モールドベース+交換可能インサートモデルは多製品の柔軟な生産を実現する。 1セットのモールドベースは複数セットのインサートと一致して異なる製品を生産し、金型資産の利用率を最大化し、企業の固定投資を効果的に低減する。
正確な位置決めと迅速な分解設計により、生産の安定性と効率が保証されます。 偏差ゼロインストールは製品の品質の一貫性を保証し、迅速な交換は生産切替サイクルを短縮し、工場の生産の柔軟性を高める。
新豊機械は標準化されたモジュラー型インサートを採用して低圧金型を設計・カスタマイズし、企業に低コスト、高柔軟性、メンテナンスしやすい金型ソリューションを提供する。
よくある質問
Q1）インサート金型構造の最大のメリットは何ですか？ A1）局所的な迅速な交換を実現し、金型の柔軟性と再利用率を高める。
Q2）インレー設計はどのくらい金型修正サイクルを減らすことができますか？ A2）モジュール化の最適化により、金型の修正と反復サイクルが70%短縮されました。
Q3）インサート交換は製品の精度に影響しますか？ A3）二重精密位置決め構造で、交換後の寸法ばらつきがゼロになるようにする。
Q4）どのようにして多品種生産を実現しますか？ A4）異なる交換可能キャビティ入子を持つ汎用モールドベースを使用して転換生産を行う。
Q5）インサート構造を早く解体するのは効率的ですか？ A5）工具なしで分解して交換とデバッグの効率を65%向上させる。
Q6）インサート分割に適した金型部品は何ですか？ A6）脆弱なリブ、溝、尖った角、可変の製品構造部品。
Q7）型入れでコストをいくら節約できますか？ A7）標準化されたモジュラー設計により、企業の型開きコストを35%削減。
低圧ダイカスト金型（LPDC）
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