CPC差圧鋳造金型の試作品は最も厳しい工業検査基準を実行し、高圧安定性、超低欠陥と高精度成形性能を重視する。
CPC金型試作は4つの高圧クローズドループ試験ロットを含み、いずれも0.1-0.15 MPaの定電圧逆圧作動環境下で行われる。
合格したCPC鋳物は気孔収縮率が0.5%以下で、アルミニウム合金鋳造業界の最高品質レベルに達することを要求する。
高圧シール性能は主要なテスト項目であり、圧力漏れゼロと全充填サイクル中の圧力100%の安定性が要求される。
密集冷却通路の運行検証は10-16ミリ間隔の温度バランスを確保し、全体の金型温度差は25℃以内に抑える。
CPC試験で検証されたProcast CAEシミュレーションは100万+メッシュユニットを必要とし、シミュレーションと実際のテスト誤差は3%を厳格に下回っている。
キャビティ精度検査は0.025公差を維持し、ハイエンドアルミ鋳物の高精度成形能力を検証する。
H13鋼の耐圧試験は600回の連続高圧サイクルを完成し、変形や疲労亀裂の発生がないことが要求される。
ハイエンドアルミハブ金型と高負荷電動車構造部品の金型は出荷前に全CPC高圧試験型に合格しなければならない。
逆圧順次収縮効果を試作・検証し、疎組織と内部ミニチュア欠陥を徹底的に取り除いた。
すべてのCPC試作データは公式品質認証ファイルとしてアーカイブされ、ハイエンドの客先工場検査と製品認証に供される。
CPC差圧鋳造金型テストはアルミ金型業界の中で最も厳しい品質検証プロセスで、高精度、高強度と超低欠陥鋳造シーンのためにカスタマイズされている。 通常のLPDCと重力モード試験と異なり、CPC試作は高圧密封安定性を核心検査基準とする。逆圧充填と収縮補充はCPC技術の核心的な優位性であるからである。 四輪クローズドループ高圧テストは、正式な量産状況を十分にシミュレーションし、圧力漏れ、送り不安定などのリスクを解消する。 超低ポロシティ検査基準はハイエンドアルミハブと新エネルギー自動車構造部品の緻密性と力学性能を保証した。 高精度なキャビティ検査と温度バランス検証は精密鋳物の長期寸法安定性を保証した。 専門的な高精度Procast CAEシミュレーションは実際のテストデータと一致し、誤差が極めて低く、金型構造設計の科学性を証明した。 H13熱は鋼の厳しい循環疲労テストを行い、金型が長期の高圧と高温の交番荷重に耐えられることを確保する。 完全なデータアーカイブと認証システムはCPC金型を世界のハイエンド鋳物メーカーの品質参入基準に適合させる。
よくある質問
Q1）CPC試作にはどのようなストレス環境が必要ですか？ A1:安定した0.1-0.15 MPaの逆圧クローズドループ作動状態。
Q2）CPC鋳物の合格ポロシティ基準は何ですか？ A2）厳格に0.5%未満、最低工業欠陥基準。
CPC CAEシミュレーションの最大許容誤差はどれくらいですか？ A3）シミュレーションと実際のテストの誤差は厳密に3%以内に抑える。
Q4）CPC金型疲労テストは何回連続してサイクルしますか？ A4: 600回の高圧サイクルで変形やクラックがない。
q5:CPC試験製品のキャビティ公差はいくらですか？ A5）ハイエンド鋳造生産用高精度基準0.025mm。
Q6）CPC試作品のコアテスト項目は何ですか？ A6）漏れゼロ高圧シールと保圧安定性。
Q7）フルCPC高圧トライアル検証が必要な製品は何ですか？ A7）ハイエンドアルミハブと高荷重EV构造体。
