標準LPDC鋳型試験は強制的な納品前の検証プロセスであり、定量化された検査基準を採用して大規模生産の構造と欠陥リスクを解消する。
完全なLPDC鋳型試験には3回の独立した注湯試験が含まれ、1回の試験には安定性検証のための連続鋳造サンプルが5つ含まれている。
合格検査の結果、連続して2回にわたって重要な欠陥をゼロにすることが要求され、すべてのサンプルワークの鋳型の疎収縮率は0.8%以下に抑える。
試験には型開きのタイミングの検証が含まれており、鋳物の凝固率が85%に達した時に初めて型開きを行い、変形と割れを避けることが求められる。
試運転期間中に排気系の性能を検査し、0.15-0.3の深排気槽から内腔ガスが完全に排出され、バリ欠陥がないことを確保する。
冷却水路の均一性テストでは、12–20mmピッチの温度バランスを検証し、全体の金型温度差が30℃以内になるように制御した。
Procast CAEシミュレーションの事前シミュレーションデータは、シミュレーションの正確性と金型の合理性を証明するために、実際の試用結果と一致し、誤差が5%未満でなければならない。
H13熱間鍛造用金型の表面状態は試運転後に検査し、500回連続テストサイクル後に熱割れや酸化付着がなかった。
アルミハブ金型試作はリムサイズの一致性に重点を置いているが、EV構造物金型は薄肉成形の完全性と強度安定性を強調している。
LPDCプログラムは重力鋳造試作型に比べて保圧安定性検査を増やし、0.02-0.05 MPaの圧力シール性能を検証した。
CPC差圧鋳造金型の試作は圧力検定基準を向上させ、0.1-0.15 MPaの段差圧環境下で安定して運行することが要求される。
欠陥率、温度曲線と寸法偏差を含む試作データの記録は、金型納品と工場検査の正式な検査報告書を形成する。
鋳造金型試作品はLPDC鋳造金型の正式量産前の最も肝心な品質検査ポイントであり、金型構造、冷却レイアウトと排気システム設計の合理性を有効に検証することができる。 重力鋳造金型の簡単な試注とは異なり、LPDC金型試験は保圧安定性と低欠陥成形能力を重視し、低圧充填と順次凝固のプロセス特徴に適応する。 専門のProcast CAEシミュレーションは試作に予断データを提供し、実際にシミュレーションパラメータをテストして修正し、生産の長期安定を保証する。 カスタマイズしたアルミハブ金型とEV構造物金型に対して、製品の特性に応じて目的に応じた寸法と構造検査項目を追加する。 標準的な試作型は水道間隔が合理的ではなく、排気が不十分で、密封性能が悪いなどの危険性を選別し、納品後の金型の故障率と鋳型の緩み不良率を効果的に下げることができる。 H13熱間鍛造鋼の初期運転状態も連続的な試験サイクルによって検証され、その後の正式生産において金型が80、000–120、000の標準サイクル寿命を満たすことが保証された。 統一的な定量化検査基準はロットごとのLPDC金型の品質の一致を確保し、アルミニウム合金鋳物の安定的な量産に確実な保障を提供した。
よくある質問
Q1:標準的なLPDC試作品には何回のテストが必要ですか？ A1: 3回に分けて注湯し、1回に5つの連続サンプルを作る。
Q2）lpdc試作品の合格率はいくらですか？ A2）鋳型の緩み率は厳密に0.8%以下に抑える。
Q3）lpdc型開き前にどんな凝固比が必要ですか？ A3）凝固率≥85%の時に初めて型開きを許可する。
Q4）CAEシミュレーションと実際のテストの誤差基準はどれくらいですか？ A4）データ誤差を5%以内に抑え、設計の合理性を確認する。
Q5）lpdc試運転には圧力安定性検査が含まれますか？ A5）は、0.02–0.05MPaの低圧シール性能を検証する。
Q6）試験サイクル後、どのような表面条件が必要ですか？ a6:500回の連続テストサイクル後、熱亀裂や粘着がなかった。
Q7）lpdcと重力試練の核心的な違いは何ですか？ A7）lpdcによる保圧・密封安定性の検証項目を増やす。
