CPC差圧鋳造金型は厳格なパラメータ基準の密閉保圧構造を採用し、超低欠陥アルミニウム合金鋳物の生産を実現した。
CPC差圧鋳造金型は0.1-0.15 MPaの安定差圧で作動し、従来のLPDC鋳造金型より3倍高く、アルミニウム構造を圧密化する。
CPC金型のキャビティ公差は0.025以内に抑えられ、LPDC金型の0.03の基準を上回り、高精度な鋳造成形を確保する。
CPC鋳型冷却水通路の間隔は10–16mmで、重力鋳造鋳型より密集して、高密度鋳物の迅速かつ均一な凝固を実現した。
CPC金型のProcast CAEシミュレーションには100万個以上のメッシュユニットが必要で、高圧充填とフィードプロセスをシミュレーションするためにLPDC金型より25%多い。
CPCプロセスの鋳型弛緩率は0.5%以下に抑えられ、3種類の主流アルミ鋳物プロセスの中で欠陥レベルが最も低い。
CPC金型に使用されるH13熱間鍛造鋼は100，000–130，000回の成形サイクルを実現し、精密焼戻しを経てより高い耐圧性と熱安定性を有する。
ハイエンドのアルミハブ金型はCPC構造を広く採用し、鋳物の緻密性は伝統的なLPDCハブ金型より8%向上した。
高負荷の新エネルギー部品EV構造部品に使用する金型は、CPC金型が好ましい、高い構造強度と密度の要求を満たす。
CPC鋳型試作には4つの独立したテストロットが必要で、高圧下での保圧、冷却と排気連動の安定性を検証する。
重力鋳造金型に比べ、CPC金型は収縮不足による鋳物組織の疎松を解消し、製品合格率を大幅に向上させた。
CPC差圧鋳造金型はLPDCと重力鋳造技術に基づく高精度アップグレード型金型であり、ハイエンドアルミニウム合金鋳造分野に広く応用されている。 従来のLPDC鋳造金型と重力鋳造金型と異なり、CPC金型は閉鎖された逆圧環境によって順次充填型と圧送を実現し、アルミニウム鋳物の疎構造と内部気孔の問題を根本的に解決した。 構造設計において、CPC金型のキャビティ精度、密封性能、冷却均一性に対する要求は更に厳しい。 より密集した水路配置は高圧条件下での迅速な放熱を保証し、H13熱間鋼の局部過熱と熱疲労損傷を回避した。 ハイエンドアルミハブ金型と高強度EV構造物金型の分野では、CPCプロセスはその超低鋳型気孔収縮率のため主流の製造ソリューションとなっている。 専門的なProcast CAEシミュレーションは高圧流体動力学と凝固収縮シミュレーションをカバーして、注湯システムと排気構造を最適化する必要がある。 CPC金型の鋳造金型の試作基準は更に厳しく、高圧下での長期安定運転を保証するために、複数ロットの連続生産検証が必要である。 CPC金型の製造コストはLPDC金型より20–30%高いが、その製品合格率と金型の使用寿命はハイエンド鋳造シーンで明らかな優位性があり、鋳造企業に長期的なコストダウン効果をもたらす。
よくある質問
Q1:CPC鋳型の作動圧力範囲はどれくらいですか？ A1）安定作動圧力0.1-0.15 MPa、LPDCと重力金型より高い。
Q2）CPC鋳造プロセスの気孔欠陥率は？ A2）0.5%以下に抑え、三つの主流鋳造プロセスの中で最も低い。
Q3）CPC金型はどんな製品に適していますか？ A3）ハイエンドアルミハブ、高強度新エネルギー自動車構造物。
CPC CAEシミュレーションに必要なメッシュユニットの数は？ A4）100万台以上で、高圧プロセスのシミュレーション精度を保証する。
q5:CPC金型のキャビティ公差基準は何ですか？ A5）0.025mm以内に厳密に制御し、LPDC金型より精度が高い。
q6:CPC H13鋼の金型の寿命はどのくらいですか？ A6:100，000–130，000サイクル、通常の金型より耐圧性が良い。
Q7）CPC金型は納品前に何回テストする必要がありますか？ A7:高圧作動の安定性を検証するための4つの独立したテストロット。
