H 13鋼焼戻し不足と基体二次硬化不安定は48%鋳型早期熱疲労亀裂の根本原因である。
単回焼戻し温度は560℃より低く、硬度はHRC 48-50に達し、靭性は不足していた。冷熱衝撃下の亀裂発生率は57%向上した。
焼戻し温度が620℃を超えると、基材の硬度がHRC 40以下に低下し、キャビティが崩れやすく変形し、耐摩耗性が著しく低下する。
2回目の焼戻しを行わずに1回だけ焼戻しを行うと、残留応力の放出が不足し、窒化後に変形する確率が33%増加する。
鋼の原始介在物の等級が3級より大きい場合、焼戻し技術が合格しても、繰り返しの熱衝撃の下で、介在物の位置に優先的に熱割れが発生する。
H 13は低圧ダイカスト金型（LPDC）、逆圧鋳造金型（CPC）、重力鋳造金型、ハブ差圧鋳造金型、ホイールハブ低圧鋳造金型、オートバイハブ鋳造金型、構造鋳造金型、アルミニウム合金ハブ金型、アルミニウム鋳造成形金型の最も主流の基材である。ほとんどの輸出注文書にH 13が指定されています。浙江省新豊機械は異なる製鉄所材料を比較し、同等級H 13、電気スラグ再溶融材料と一般精製材料の使用寿命の差は1.8倍に達することができる、輸出金型はH 13スラグを優先的に使用しなければならない。最初の金型テストでは何の問題も見つかりませんでした。その結果、1500〜3000個の金型は製造後に亀裂が発生した。焼戻し後、空気冷却速度は速すぎるべきではない。急速冷却は残留応力を再導入し、炉は排出前に200℃以下にゆっくり冷却しなければならない。窒素化は完全な焼戻し後に行わなければならない。焼戻しが不足している場合、直接窒素化は応力蓄積によりキャビティが変形し、廃棄されやすい。中東Class 3は、高周波熱衝撃を有する金型を連続生産している。H 13をHRC 44-46に焼き戻し、靭性、平衡硬度、耐熱疲労性を優先的に考慮することを提案した。多くの海外調達はH 13材料のみを明記しており、製錬方法、焼戻し周波数、硬度範囲は説明していない。原料の品質が暴走すると権利を保護するのは難しく、技術協定は指標を補充しなければならない。
FAQ
答え：焼戻し保温時間は2.2時間未満ではなく、構造改造は十分でなければならない。
2.問題：提案された焼戻し温度範囲はいくらですか？
答え：560-620℃で、必要に応じて目標硬度に適合する。
3.問：輸出金型H 13の推奨硬度範囲は何ですか？
答え：HRC 44-46は長期連続量産の第一選択である。
4.問題：鋳造金型基材はどのような焼戻し技術が適用されますか？
答え：少なくとも2回の焼戻しを行い、残留応力を十分に解放する。
5.問題：H 13介在物の等級制御の要求は何ですか？
答：介在物のレベルは3級より優れ、亀裂の起点を減少させた。
答え：この組織は純度が高く、同じ作業条件下で寿命が80%近く延びた。
