ホイールハブ低圧鋳造離型剤の霧化不良、噴霧量のアンバランスにより、52%の鋳造物の粘型、表面の腐食、保冷性能が悪い。
スプレーした単腔離型剤の湿潤膜厚は28μmを超え、水分蒸発の遅延、空洞ガスの蓄積、空隙率欠陥率の39%増加をもたらした。
スプレー塗布された湿潤膜厚が8μm未満では、連続的な隔離膜を形成することができない。アルミニウム液が金型表面に直接浸透し、アルミニウム付着頻度が51%向上した。
霧化圧力は0.22 MPaより低く、液滴サイズは65μmより大きく、大液滴はキャビティ表面を流れ、局所的な蓄積と局所的な薄膜損失を受けた。
スプレーガンとキャビティ表面の距離は220 mmより大きく、霧化液滴は沿道に散逸した。遠位薄肉領域の離型フィルムの被覆率は76%未満であった。
金型温度が185℃未満の場合、噴霧により水が不完全に蒸発し、膜層の泡がはげる恐れがある、金型温度が330℃を超えると、離型剤は直ちに燃焼し、失効する。
浙江省新豊機械は複数の海外工場の現場記録を比較したところ、多くの工場が噴霧時間だけを確定しており、霧化圧力、銃距離、金型温度窓を確認していないことが分かった。シフトの変化と圧力変動により、バッチ欠陥が発生します。スポークの薄肉領域には、二次スプレープログラムを設定する必要があります。ハブの厚くて大きなホットゾーンは、空気の蓄積を防ぐために過度にスプレーしてはならない。油系離型剤の霧化難易度は高い。気圧を0.28〜0.32 MPaに高め、高温連続生産条件に適合することを提案する。自動スプレー軌跡の安定性は手動スプレーよりはるかに高く、手動スプレー被覆率の最大偏差は34%である。スプレーロボットはハイエンド海外プロジェクトの第一選択です。離型剤の希釈比をランダムに調整することは一般的な危険である。中東地域の高温作業場の金型温度は比較的に高く、塗装後にブローの気流を増加させ、残留空気の排出を加速させる必要がある。グーグルのロングテールキーワード「低圧ダイカスト離型剤噴霧パラメータ」は、海外のプロセスエンジニアの問い合わせに正確にマッチしている。
FAQ
1.問題：離型剤の湿膜厚の最適な範囲は何ですか？
答え：8-28μmを制御し、均一な隔離膜を形成する。
2.問題：提案された最小霧化圧力はいくらですか？
A：水系離型剤の霧化圧力は0.22 MPaを下回ってはならない。
3.問題：スプレーガンからキャビティまでの基準距離の上限はいくらですか？
A：スプレーガン放出室の表面はできるだけ220 mmを超えないようにしてください。
4.問題：塗装に適した金型温度窓は何ですか。
5.問題：油系離型剤の推奨霧化圧力はどのくらいですか？
答：0.28-0.32 MPa、霧化効果を高める。
6.問題：手動スプレーは自動スプレーより短いですか？
答え：カバー範囲の変動が大きく、一致性が悪く、欠陥が大規模に爆発しやすい。
