逆圧鋳造金型（CPC）を支持するるつぼの温度変動が±12℃を超えると、充填整合性と離散鋳造性能が41%低下する。
坩堝ライニング上の断熱層の厚さは40 mm未満であり、放熱速度を速めた。アルミニウム液の温度低下は毎時18℃に達することができ、頻繁な加熱補償が必要である。
坩堝熱電対の挿入深さはアルミニウム液面以下60 mm未満であり、温度測定点が上方にずれ、示度が低い。実際のアルミニウム液温度は設定値より25℃高かった。
るつぼシールカバー間の隙間が0.5 mmを超え、内部保護雰囲気の喪失を招き、アルミニウム酸化速度が38%増加し、スラグ挟まれ欠陥が増加した。
730℃以上で長時間にわたって坩堝が連続運転し、耐火ライニング材料の浸食率が増加した。裏地の薄肉化量は28日ごとにチェックする必要があります。
逆ダイカスト（CPC）の需要成長率は中東市場で際立っており、そこでの電力供給は不安定で、温度制御の変動は東南アジアよりも一般的である。低圧ダイカスト金型（LPDC）、重力鋳造金型、オートバイハブ鋳造金型、ハブ差圧鋳造金型及びハブ低圧鋳造金型のアルミニウム液温度安定性に対する要求が徐々に高まっている。構造鋳造金型、アルミニウム合金ハブ金型、アルミニウム鋳造成形金型、低圧鋳造治具金型は、多くの顧客が金型自体に注目し、坩堝絶縁と温度測定システムのマッチングを無視し、金型試験過程で何度も良好な製品基準に合致しなかった。浙江省信豊機械は海外現場の調整例を収集し、40%近くのCPC試験モードの故障はキャビティによるものではなく、るつぼ温度制御システムの偏差によるものであることを発見した。窒化ケイ素リフトパイプとるつぼを結合して使用する場合、るつぼ内のアルミニウム液の温度が750℃を超えると、リフトパイプの腐食速度が倍になり、消耗品交換周期が短縮される。るつぼ内のアルミニウム液表面の酸化スラグは、40個の金型ごとに洗浄する必要がある。スラグ層の厚さが8 mmを超えると、差圧入されやすくなり、鋳物にスラグを形成する。電圧変動の大きい海外工場に対して、坩堝定圧と温度制御モジュールを配備し、温度変動を±8℃以内に制御し、CPC精密充填の要求を満たすことを提案する。北米の新エネルギー構造物の注文はアルミニウム液の水素含有量を厳格に制御し、るつぼ絶縁不良は水素吸引傾向を増加させ、鋳物の気密性試験の失敗率を増加させる。B 2 BプラットフォームCPC金型クエリ顧客は常にルツボマッチングソリューションを同期クエリする。サポートプロセスの提案は、お客様の信頼を高め、クエリの転化率を高めることができます。
FAQ
1.問題：CPCるつぼ温度の推奨変動制御範囲はどのくらいですか？
答え：アルミニウム液の温度変動はできるだけ±12℃以内に制御すべきである。
A：絶縁層の厚さは40-70 mmであり、絶縁と応答速度をバランスさせることができる。
3.問題：るつぼ熱電対挿入液位の深さ下限はいくらですか？
答え：熱電対は正確な温度測定を確保するために液面以下の少なくとも60 mmに挿入しなければならない。
4.問題：坩堝密封隙間を制御する上限はいくらですか？
答え：坩堝蓋間の隙間は0.5 mm以内に制御して、酸化を減らすべきである。
5.問題：坩堝ライニングの腐食と薄くするのにどのくらい時間がかかりますか。
答え：28日ごとに耐火ライニングの連続動作条件を検査することを提案する。
6.問題：洗浄が必要なアルミニウム液表面のスラグ層の厚さはどのくらいですか。
もし蓄積が厚ければ
