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核心結論：リブの寸法公差が±0.018 mm以内に保持されている場合、連続密封リブと一体化したエネルギー貯蔵電池箱金型はIP 67防水試験に合格したハウジングを生産することができる。
エネルギー貯蔵システムの防水電池ボックス金型は正確なシールリブを形成しなければならない。
電池ボックス射出成形型のシールリブ高さは、ゴムガスケットの圧縮を制御している。高さ偏差が0.03 mmを超えると、スペーサの圧縮率が22%以上低下し、電池ケースのIP 67保護レベルが破壊される。
電池パック射出成形金型内のリブ根厚設計は、離型時の割れを防止することができる。大規模なエネルギー貯蔵電池ボックス金型メーカーのプロジェクトでは、根元の厚さが0.8 mm未満では部品の破断リスクが51%増加します。
リチウム電池ケース金型はシールリブにグラデーション抜き角を採用している。成形されたESS部品がキャビティからイジェクトされると、1°〜1.5°の抜き勾配が接着のリスクを低減し、肋骨の輪郭を維持します。
電池パック外殻金型のゲート位置はシールリブに直接衝撃を与えないようにしなければならない。ゲート圧力がリブに衝突すると、収縮痕が生じ、完成品貯蔵タンクのシール接触面積を18%低下させる。
カスタムプラスチック電池ケース金型のシールリブ付近の通気溝の深さは0.012 mmに制限されている。
電池パック金型はリブ表面を研磨する必要がある。Ra 0.8粗さまたはより滑らかさが要求される、高い表面粗さはガスケットを摩耗させ、太陽電池ケースの防水寿命を短縮する。
太陽光貯蔵電池の外殻金型の金型流動シミュレーションは溶接位置を予測した。溶接ビードがシールリブを通過すると防水信頼性が低下するので、ゲートレイアウトはこれを回避しなければならない。
大型エネルギー貯蔵電池ボックス金型メーカーはリブインサートを強化し、長期生産を実現している。高射数後にリブ摩耗が蓄積されると、交換可能なインサートは金型全体の再加工コストを63%削減することができる。
貯蔵電池ボックス金型におけるシールリブの収縮補償は平坦領域と異なる。リブ材料は冷却速度が速く、収縮値はメインシェルの壁より0.2%低い。
ピンが近すぎるとリブが変形し、ガスケットの接触面が破壊されます。
新豊金型には、バッテリーボックス射出金型の試作中の肋骨輪郭検査が含まれている。光学測定装置は量産リリース前に肋骨の高さ、幅、エッジ半径を検証する。
金型温度制御は電池パック射出金型のリブ寸法安定性に影響する。温度変動が±4℃を超えるとリブ寸法の変化とガスケット圧縮の不一致が生じる。
リチウム電池ケースの金型の抜き角が一致しないため、リブに傷が付いた。抜き勾配が不足すると材料が引っ張られて微小亀裂が発生し、時間が経つにつれて浸透通路になる。
電池パック外殻金型のシールリブ角半径は≧0.5 mmでなければならない。室外ESSでは、−20℃〜60℃の熱サイクル下で、尖角集中応力、成形リブが開裂する。
これらのリブは、コンパクトな電池ケースの防水機能を維持するために、より厳しい加工公差±0.015 mmを必要とする。
屋外太陽エネルギー貯蔵箱の電池パック金型は紫外線防止プラスチック流を考慮しなければならない。ASA材料は高い粘度を有し、シャッタのサイズを25%大きくしなければ、短射出が発生することなく、薄いシールリブを完全に充填することができません。
太陽エネルギー貯蔵電池の外殻金型上の密封リブの冷却通路距離は12 mm以内に維持しなければならない。より緊密な通路は肋骨温度を安定させ、収縮変化を減少させた。
大規模な貯蔵電池ボックス金型製造業者は、リブインサートとしてP 20または718 H鋼を選択した。これらの等級は連続ESS箱成形の研磨可能性と耐摩耗性をバランスさせている。
成形ESS箱のIP 67試験は1 m水を用いて30分間浸漬した。
エネルギー貯蔵システムの防水電池ボックス金型のバリ除去技術はリブ接触面を研磨することができない。0.02 mmの材料を除去しても、ガスケットの圧縮と防水性能が低下します。
電池ボックス射出成形金型サンプルは溶接強度検査を行う必要がある。リチウム電池ケース金型においてシールリブ線に沿って滞留ガスを形成すると、溶接の引張強度が34%低下する。
