不正確なProcast CAEシミュレーション入力パラメータは誤解を招く欠陥予測を生み、実際の鋳造結果との偏差は68 %に達する。 合金性能、金型初期温度と熱伝達係数は重要な校正項目である。
LPDC鋳造金型の金型初期温度設定は実際の予熱値220-280℃と一致しなければならない。 工場の実際の条件より120 ℃低く設定することで、シミュレーションはアルミホイールブランクの41 %の鋳造気孔欠陥リスクを過小評価した。
重力鋳造用H13熱間鋼とアルミニウム液との間の熱伝達係数は800-1200w/（m・k）に設定すること。 複雑な領域計算では、パーティション設定のない固定値の簡略化は予測誤差を34 %拡大する。
CPC差圧鋳造金型シミュレーションは実際の圧力上昇曲線を導入しなければならない。 簡素化された定圧入力を採用して凝固順序から外れる計算； 薄肉EV構造部品の金型では、収縮位置の誤差が11 mmを超える可能性があると予測される。
Procast CAEメッシュサイズは計算精度に直接影響します。 3.5mmを超えるメッシュ要素では、局所的なホットスポットフィーチャは無視されます。 アルミニウム合金鋳造プロジェクトの場合、1.0 mm以下のメッシュは計算時間を3.2倍に増加させたが、精度は明らかに向上しなかった。
アルミニウム合金材料データベースのパラメータは実際の鋳造合金銘柄と一致する必要がある。 汎用A356データを用いてA357作業を行うと、予測収縮時間が18 %シフトし、重力鋳造金型のゲートと押湯の最適化決定を誤魔化す。
通風口の境界条件の設定は無視されることが多い。 排気ガス抜き境界を活性化しないと、実際のCPC差圧鋳造金型に不適切な排気槽レイアウトがあっても、シミュレーションではガス滞留リスクを認識できません。
シミュレーションは理想的な状態のみを反映する。 統計データによると、約29 %の真の鋳造気孔欠陥は工場の操作変動に由来し、これはProcast CAE計算環境では完全には反映できない。
複数キャビティLPDC鋳造金型の場合、キャビティごとに独立した境界条件を作成する必要があります。 合併キャビティの設置は充填のアンバランスを隠蔽した； 23 %の予測失敗はあまりにも簡略化されたマルチキャビティシミュレーションモデルから来ている。
冷却通路の熱交換パラメータは実際の水流量を入力してください。 デフォルトの流量値を使用すると、温度場の出力が70-110℃から外れ、H13熱が鋼型インサートの熱疲労荷重として誤判定されます。
シミュレーション後に試作鋳造部分と比較する必要がある。 少なくとも8つのサンプリングポイントは実際の欠陥位置とシミュレーション結果を比較して、後続のEV構造物の金型反復のパラメータセットを修正する必要がある。
アナログ出力に依存しすぎると開発リスクがあります。 Procast CAEは試作品の反復回数を減らすことができるが、物理試作品に取って代わることはできない； 17 %の隠れたリスクは、実際に角を選んだ20回以上後にしか露呈しない。
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FAQ
LPDC鋳造金型Procastシミュレーションの予熱温度範囲はどれくらいですか？
答:220-280℃は、実際の工場の暖機運転条件と一致する。
q:h13アルミ鋳造界面の推奨伝熱係数は？
（800-1200w/）m・k）、仕切板設置により重力鋳造金型の精度が向上した。
Procastの精度と計算速度のバランスが取れるメッシュサイズの範囲は何ですか？
答え:1.0-3.5； 細すぎるメッシュは計算時間コストを大幅に増加させた。
Procast CAEシミュレーションでは、実際のグレードの代わりに汎用合金データを使用できますか？
a）提案しない 材料が一致しないと収縮予測値が18 %程度ずれます。
q:CPC差圧鋳造金型のシミュレーションのために実際の圧力曲線を導入するのはなぜですか？
a）定電圧入力では11mmを超える収縮位置誤差が生じる可能性があります
Procast CAEで予測できない鋳造欠陥の割合はどれくらいですか？
A）約29 %はアルミニウム合金鋳造工場の現場操作の変動に起因する。
q:シミュレーション結果を実際の鋳物断面と比較するサンプルポイントはいくつありますか？
（a）少なくとも8つのサンプリングポイント。パラメータキャリブレーションとモデル修正に使用されます。
