機械的強度。
CPCプロセスは鋳物のポロシティを0.5%以下に抑え、新エネルギー自動車とハイエンド自動車ハブの超高品質基準を満たす。
高圧補縮構造は鋳物の緻密性を高め、アルミ部品の引張強度と硬度を通常の鋳造技術より10%向上させた。
高精度0.025mmキャビティ公差により、後加工のトリミングと研磨作業量を25%削減します。
CPC金型の寿命は10万–13万サイクルに達し、性能が安定し、長期ハイエンド生産故障率が低い。
CPCプロセスを採用したハイエンドアルミハブは、より滑らかな表面とより安定した動バランス性能を有し、製品の市場競争力を高めた。
CPC金型で生産された高負荷EV構造物はより高い構造安定性を有し、車両の長期安全性と耐久性基準を満たす。
CPCデジタルシミュレーションと厳格な試作システムは量産品質のリスクを取り除き、高い基準の輸出鋳造注文に適している。
ハイエンド鋳造シーンでは、CPC金型の総合経済効果は普通の金型より18%高い。
CPC差圧鋳造金型はアルミ金型業界のグレードアップのハイエンドソリューションで、高精度、高強度、高付加価値の鋳造製品市場に位置づけられている。 初期製造投入はLPDCと重力金型より高いが、ハイエンドシーンでは、その総合生産の優位性が顕著である。 超低気孔欠陥率は鋳物内部の品質の一致性を保証し、高圧補修収縮はアルミニウム合金製品の緻密性と力学性能を高めた。 超高いキャビティ精度は後加工コストを低減し、製品の組み立て精度と外観品質を向上させた。 ハイエンド自動車アルミハブと新エネルギー自動車搭載構造物に対して、CPCプロセスは超高品質と安全基準を満たす唯一の工業ソリューションである。 長期的に安定した金型性能と低故障率は生産中止と不良品損失を減少させた。 ハイエンド輸出と高基準製品の生産シーンで、CPC金型は代行企業に持続的な品質と経済効果をもたらし、製品のアップグレードと利益の向上を実現できる。
よくある質問
Q1:CPCの金型製造コストはLPDCよりどれくらい高いですか？ A1）初期コストは標準LPDC鋳型より20-30%高い。
Q2:CPCプロセス鋳物のポロシティ基準は何ですか？ A2）超低不良率は0.5%以下に厳格にコントロールする。
Q3）CPC鋳造はどれくらい機械的性能が向上しましたか？ A3）鋳物の引張強度と硬度が10%向上した。
Q4）ハイエンドCPC金型はどのキャビティ公差を維持しますか？ A4）超高精度0.025mm寸法公差基準。
Q5）CPCプロセスは後処理コストをどのくらい節約しましたか？ A5）鋳物の修整と研磨作業量を25%減らす。
q6:CPC金型技術を採用しなければならない製品は何ですか？ A6）ハイエンドカーハブと高荷重EV构造体。
Q7）CPC金型の総合的な利益向上はどうですか？ A7）ハイエンドシーン全体の経済効果が18%向上する。
