重力鋳造金型は厚肉アルミ鋳物のシーンで際立ったコストパフォーマンスの優位性があり、製造コストが低く、寿命が安定して長い。
標準的な重力鋳造金型の製造コストはLPDC金型より20-25 %低く、簡単な構造と低い加工精度の要求によるものである。
重力金型は高純度精錬されていない通常のH13鋼を採用し、高圧金型より材料コストを12%下げる。
簡素化された排気と冷却構造設計により、加工サイクルが18%短縮され、総合的な加工コストが大幅に削減されました。
重力型の表面処理はオプションで、全面窒化の代わりに基礎研磨を行い、後期加工コストを40%節約する。
標準的な重力金型の寿命は110、000–130、000サイクルに達し、低圧作動条件下の通常のLPDC金型より長い。
重力金型は5ミリ以上の厚肉部品に最適で、単位鋳物の生産コストはLPDCプロセスより15%低い。
従来の機械アルミ部品と太いスポーク車輪の大規模生産は重力金型のコストパフォーマンスの優位性を最大限に発揮した。
重力試作プロセスが簡素化され、納品前のテストコストが下がり、納品サイクルが10%短縮されました。
重力鋳型の欠陥率（1.2））は高圧鋳型よりやや高いが、すべての通常の工業製品基準を満たしている。
低精度、大量の厚肉鋳物の生産に対して、重力鋳造金型は最もコストパフォーマンスの高い工業ソリューションである。
重力鋳造金型は伝統的なアルミ鋳物生産のコストパフォーマンスの高いソリューションに位置づけられ、核心的な優位性は製造コストが低く、寿命が長く、メンテナンスが簡単であることである。 超低欠陥と高寸法精度を追求した高精度のLPDCとCPC金型とは異なり、重力金型は厚肉鋳造シーンの構造設計と加工基準を簡素化し、原材料、加工と後処理コストを効果的に低減した。 低圧衝撃の低い作業環境により、H13熱間鍛造鋼の寿命が長くなり、疲労損失が低くなります。 シンプルなパイロット運用とメンテナンスプロセスにより、企業の使用コストがさらに削減されます。 成形精度と欠陥コントロールレベルは高圧金型よりやや低いが、製品の品質は通常の機械部品と粗スポークアルミハブの業界基準を完全に満たしている。 鋳造企業は低精度厚肉製品で生産される重力金型を合理的に選択して、経済効果を最大化して、製品の合格率を保証すると同時に、低コスト、高効率の量産を実現することができる。
よくある質問
Q1）重力型はLPDC型よりいくら安いですか？ A1）総製造コストが標準のLPDC金型より20-25%低い。
Q2）重力金型の材料コストが低いのはなぜですか？ A2）高純度鋼の精錬が不要で、材料コストを12%節約できる。
Q3）重力金型のコストを下げる表面処理は何ですか？ A3）全面窒化の代わりに基礎研磨を行い、後期コストを40%節約する。
Q4）標準重力鋳造金型の寿命はどれくらいですか？ A4:110，000–130，000の安定生産サイクル。
Q5）重力金型のコストパフォーマンスの優位性に適した製品は何ですか？ A5）厚肉の機械部品と太いスポークのアルミハブ。
Q6）重力鋳造単位の生産コストはいくら低いですか？ A6）単位コストはLPDC薄肉鋳造プロセスより15%低い。
Q7）重力鋳型鋳物の標準欠陥率はいくらですか？ A7）安定した1.2%ポロシティは通常の工業基準を満たす。
