Procast CAEシミュレーションは鋳造金型の核心デジタル化設計ツールであり、標準化された核心パラメータはシミュレーション精度を確保し、金型構造の最適化を指導する。
通常のLPDC金型シミュレーションは80万+メッシュユニットを採用しているが、CPC高圧金型は100万+高精度メッシュ分割が必要である。
シミュレーション温度場範囲は620–720℃に設定され、アルミニウム合金鋳物生産の全作動温度範囲をカバーしている。
充型速度シミュレーションパラメータはプロセスごとに一致する:lpdc0.8–1.2m/s、重力0.4–0.6m/s、CPC1.0–1.5m/s
凝固時間シミュレーション誤差は厳密に4%以内に抑え、実際の試作データと一致するようにする。
収縮孔予測モジュールは欠陥の発生位置を正確にシミュレーションし、物理的な試作失敗率を35%下げる。
温度勾配シミュレーションは局所温度差閾値を制御し、電気自動車薄肉金型冷却通路のレイアウト最適化を指導する。
CPC金型独自の圧力場シミュレーションは0.1-0.15 MPa作動圧力での高圧密封と供給均一性を検証した。
アルミハブ金型CAEシミュレーションの重点はリム厚差とスポーク凝固順序バランスの最適化である。
シミュレーションの反復最適化は金型構造の合理性を高め、最終的に鋳物の合格率は4-6%向上した。
Procast CAEシミュレーションデータは正式な金型設計ファイルとしてアーカイブされ、お客様の技術検証と生産調整をサポートします。
デジタル化されたCAEシミュレーションは伝統的な経験金型設計に取って代わり、アルミ鋳物金型の精確化と可視化開発を実現した。 標準化されたメッシュ分割、温度場、速度場、圧力場パラメータにより、異なるプロセス金型シミュレーション結果の正確性が保証されます。 LPDC、重力とCPC金型はその充填と凝固特性に応じて独立したパラメータマッチング案を持っており、一律のシミュレーション誤差を回避している。 専門的な欠陥予測モジュールは潜在的な気孔収縮孔、収縮孔、ガストラップ欠陥を事前に正確に位置決めし、注湯システム、排気構造、冷却レイアウトの最適化を指導する。 カスタマイズされたハブ金型と複雑なEV構造金型に対して、CAEシミュレーションは従来の経験では予測できなかった個性化構造欠陥問題を解決した。 シミュレーションを何回も繰り返して金型パラメータを最適化し、試作後の金型修正のリスクを大幅に低減し、金型開発サイクルを短縮した。 完全なシミュレーションデータアーカイブは、お客様の生産調整と品質認証に信頼できる技術サポートを提供します。
よくある質問
Q1:標準LPDCシミュレーションに必要なメッシュユニット数は？ A1）基本シミュレーション精度は800，000メッシュ単位以上。
Q2）CPC高圧金型シミュレーションに適用するメッシュ規格は何ですか？ a2:100万+高精度メッシュユニット、高圧プロセスシミュレーション用。
Q3）重力鋳造金型のシミュレーション充填速度はどれくらいですか？ A3）自然充填の安定速度範囲は0.4-0.6メートル/秒である。
Q4）最大許容CAEシミュレーション誤差はいくらですか？ ）A4）凝固と温度場の誤差が4%以内に厳密にコントロールされている。
問題CAEシミュレーションは試作失敗率をどの程度下げましたか？ A5）物理的な試作失敗リスクを35%効果的に下げる。
Q6）アルミハブ金型設計のシミュレーションポイントは何ですか？ ）A6）リムの厚みが悪く、スポークの硬化順序がバランスしている。
問題CAEの最適化はどれくらいの生産量を上げることができますか？ A7）最終鋳造合格率を4-6%安定的に高める。
