科学的なLPDC鋳造金型冷却通路のレイアウトは固定された工業パラメータ基準によって金型温度を安定させ、欠陥を減らし、寿命を延ばす。
LPDC金型冷却通路の標準ピッチは12-20で、15mmは冷却効率と金型構造強度のバランスを取るのに最適な値である。
冷却通路と金型キャビティとの距離を8-12に抑え、局所的な温度差が大きすぎてキャビティが変形しないようにする。
アルミハブ金型とEV構造物金型の薄肉領域に密集した12mm間隔の通路を採用し、均一凝固を加速する。
Procast CAEシミュレーションは、標準化されたチャネルレイアウトが金型温度差を32%低減し、熱疲労割れリスクを低減したことを検証した。
従来のLPDC金型の冷却通路の直径は8-10ミリメートルで、6-8メートル/時の循環水流量に合わせて、放熱が安定している。
不規則な通路設計の金型に比べて、標準冷却レイアウトを採用したH13熱作鋼金型の平均寿命は18%伸びた。
重力鋳造金型の通路間隔は15-22mmで、LPDC金型より広くて、厚肉鋳物の緩やかな凝固に適応する。
CPC差圧鋳造金型は10-16mmの密集通路を採用して、高圧鋳造条件での急速冷却需要を満たす。
合理的な冷却レイアウトは25%の鋳型収縮収縮収縮巣を減少させ、不均衡凝固による収縮巣欠陥を解消した。
鋳型試作によると、連続生産において、不合格の流路配置は鋳物の変形率を38%増加させた。
冷却水通路はLPDC鋳造金型の核心機能構造の一つであり、金型温度場の安定性と鋳物成形品質を直接決定する。 アルミニウム合金鋳物の生産において、金型温度が不均一であることはヒケ、ヒケ、鋳物の変形の主な原因である。 工業的に標準化された冷却通路のレイアウトは間隔、キャビティ距離、パイプ径と全体の分布規則をカバーし、アルミハブ金型とEV構造物金型の大量生産に適している。 重力鋳造金型とCPC差圧鋳造金型とは異なり、薄肉と高精度の鋳造位置決めのため、LPDC金型はより正確かつ密集した冷却配置が必要である。 専門的なProcast CAEシミュレーションは、事前に反復最適化チャネルパラメータを用いて、成形サイクル全体の温度場の変化を予測し、不均衡冷却リスクを解消することができる。 H13熱間鍛造鋼は良好な熱伝導性を有し、標準化通路の放熱効率を最大限に高めることができる。 の鋳型試作で流路の実際の冷却効果を検証し、局部的な過熱や徐冷デッドゾーンがないことを確保した。 標準化された冷却設計は鋳造金型のヒケと変形欠陥を減少させただけでなく、金型の熱疲労損失を効果的に低減し、金型の寿命を延長し、企業の長期工業生産における金型交換とメンテナンスコストを低減した。
よくある質問
Q1:LPDC金型の最適な冷却通路ピッチはどれくらいですか？ A1: 15mmは最適なバランス値で、標準範囲は12–20mmである。
Q2）冷却通路は金型キャビティからどのくらい離れるべきですか？ A2）温度差の変形を防ぐため、8–12mmを標準制御する。
LPDC金型の標準冷却水流量はどれくらいですか？ a3:6–8m/h、放熱の安定・均一を確保する。
Q4）標準通路は鋳物の気孔欠陥をどの程度減らすことができますか？ A4）鋳型のたるみを効果的に25%減らす。
5:EV薄肉金型エリアの通路ピッチはどれくらいですか？ ）A5）12mmの間隔で密集し、均一凝固を加速する。
Q6）標準的な冷却レイアウトでどれくらい寿命を延ばすことができますか？ a6:H13金型の寿命が平均18%向上。
Q7）従来のLPDC金型の通路径はどれくらいですか？ A7）固定された8-10の直径で、安定した循環放熱に使用する。
