低圧ダイカスト金型の加工及び熱処理基準:新豊金型アルミニウム合金鋳造治具規格
すべてのLPDC金型鋼ブランクは加工前に100%PMI材料検査に合格しなければならない。5000回の鋳造サイクル後、未経験の鋼種は早期亀裂リスクを39%増加させる。信豊金型はすべての金型ブランクに対して全材料成分の検証を行った。
粗加工は0.3 mmの仕上げ代を残して、残留応力を制御する。
金型熱処理硬度はHRC 44-48で安定している。アルミニウム鋳物の製造において、硬度がこの範囲を超えると熱疲労失効確率が34%増加する。
仕上げ作業場の環境温度変動は±2℃以内に制御する。この閾値を超える周囲温度ドリフトは、大型キャビティに0.14 mmの寸法誤差を生じる。
窒化処理時間を調整し、目標層の厚さを0.08-0.12 mmにする。窒化不足は耐摩耗性を39%低下させる、窒化しすぎると表層がはがれて失効する。
LPDC金型冷却通路圧力試験は作動圧力の1.5倍に達しなければならず、漏れゼロは検収基準である。冷却通路の漏れは局所的な過熱を招き、鋳物の欠陥率は31%上昇した。
離型剤のコーティング厚さは0.2 ~ 0.3 mmに制御されている。コーティングが均一でないと、鋳造物の溶接と表面粗さ欠陥が26%増加する。
200個の連続鋳造サイクルごとに排気洗浄を行い、排気効率を維持した。
型締平面度は0.04 mm以下に制御する。不均一な型締隙間は連続的なバリ欠陥を招き、後処理コストを11%増加させる。
長期保管の遊休金型は防錆密封包装が必要である。周囲湿度が65%RHを超えると、45日以内に表面が錆びることがあります。
金型溶接修復後は応力除去焼戻しを行わなければならない。焼戻ししていない修復キャビティ領域の再割れリスクは51%高い。
LPDC金型の精度較正には、わずかな寸法変形を補正するために5000鋳造周期ごとに行う必要がある。
FAQ
Q 1:LPDC金型鋼ブランクにはどのような原材料検査が必要ですか?A 1:100%PMI材料成分検査は低圧ダイカスト金型ビレットに対して強制的である。Q 2:LPDC金型の標準窒化層の厚さはどのくらいですか。A 2:0.08〜0.12 mm窒化物層は耐摩耗性と熱疲労性をバランスさせた。A 3:通気口は200の連続アルミニウム鋳造周期ごとに専門的な洗浄を行う必要がある。