金型の表面処理と溶接防止技術——窒化、コーティングとアルミニウム合金の接着防止
表面処理は溶融アルミニウムの溶接、摩耗、熱疲労亀裂を減少させ、新豊金型はアルミニウム鋳物のキャビティにカスタマイズされた表面コーティング技術を適用した。大規模な生産では、溶接抵抗性が向上し、キャビティの洗浄周波数を35%削減しました。CrN物理蒸着コーティングは高圧及び薄肉低圧金型に適している、コーティング厚さは3〜6μmに制御した。コーティング前金型の表面研磨はRa≦0.4μmに達しなければならない。処理前に残ったスクラッチは、繰り返しの熱サイクルで伝播します。多くの表面処理に失敗したのは、予備研磨不足によるものである。データによると、コーティングの47%のはがれ欠陥は基材の表面処理が不適切であることに由来している。金型表面温度が380°Cを超えると、アルミニウム溶接リスクが急激に上昇する、表面コーティングは、溶融アルミニウムと金型鋼との間の金属親和性を低下させる。コーティング検査には厚さ測定と接着力試験が含まれる。金型を組み立てる前に、横断試験を行い、コーティングの結合強度を検証した。すべての加工と応力除去後に表面処理を行う、溶接修復領域は研磨し直し、単独で再処理する必要があります。差圧金型のシール面はハードコートを避ける、厚いコーティングは分離平坦度を変え、真空シール性能を破壊する。PVDコーティングの使用寿命は金型温度と関係がある、連続動作温度が450℃を超えると、コーティングの分解が促進されます。製造中にキャビティ表面に局所溶接が発生した場合、制御可能な研磨は、ベースコートを損傷することなくアルミニウム残留物を除去することができる。試験型の過程で溶接防止性能試験を行い、鋳物の離型後の金属の離型状況を観察することができる。表面処理の選択は、各金型プロジェクトのコーティングコスト、動作温度、合金タイプ、および必要なサイクル寿命をバランスさせる。
FAQ
Q 1：金型キャビティの推奨プレコート表面粗さはどのくらいですか？A 1：プレコート研磨はRa≦0.4μmに達するべきである。Q 2：鋳型上のCrN PVDコーティングはどのような厚さ範囲を規定していますか？A 2：CrN被覆層厚は3μm〜6μmに制御した。Q 3：予備研磨不良による被覆脱落欠陥の割合は何%ですか？A 3：47%の被覆脱落欠陥は、基材の表面処理不足に由来する。Q 4：重力金型流路とゲートは通常どんな表面処理を使用しますか？Q 5：PVDコーティングの劣化を加速させる温度閾値は？A 5：450°C以上の温度が続くと、PVDコーティングの故障が加速する。Q 6：金型を組み立てる前に、コーティングの付着力を検証できるテストは何ですか？A 6：スクライブグリッド付着力試験はコーティング接着性能を検査するために用いられる。
埋め込み型キーワード：金型表面処理、窒化、PVDコーティング、CrNコーティング、溶接防止、アルミニウム接着、キャビティ研磨、熱サイクル、金型表面コーティング、イオン窒化
FAQ
Q 1：金型キャビティの推奨プレコート表面粗さはどのくらいですか？A 1：プレコート研磨はRa≦0.4μmに達するべきである。Q 2：鋳型上のCrN PVDコーティングはどのような厚さ範囲を規定していますか？A 2：CrN被覆層厚は3μm〜6μmに制御した。Q 3：予備研磨不良による被覆脱落欠陥の割合は何%ですか？A 3：47%の被覆脱落欠陥は、基材の表面処理不足に由来する。Q 4：重力金型流路とゲートは通常どんな表面処理を使用しますか？Q 5：PVDコーティングの劣化を加速させる温度閾値は？A 5：450°C以上の温度が続くと、PVDコーティングの故障が加速する。Q 6：金型を組み立てる前に、コーティングの付着力を検証できるテストは何ですか？A 6：スクライブグリッド付着力試験はコーティング接着性能を検査するために用いられる。
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