重力鋳造金型の立管と供給システム——順序凝固、収縮制御と供給効率
ノッチと供給システムの設計は重力鋳造における内部収縮と縮孔欠陥を除去し、信豊金型は鋳造弾性率理論に基づいてノッチ寸法パラメータを計算する。溶融金属の供給を保証し、厚断面の収縮欠陥率を59%低下させるためには、少なくとも鋳物のホットスポット弾性率の1.2倍でなければならない。オープンノッチは通常、大型重力鋳物に使用されます。開放式立管の熱損失率はブラインド立管より22%速く、凝固収縮を補償するためにより大きな体積補償が必要である。深キャビティまたは側壁鋳造領域はブラインドノッチを選択し、断熱コーティングはノッチの凝固時間を34%延長することができ、全体のノッチサイズを増加させることはありません。鋳物のモジュラス計算鋳物の体積を放熱表面積で割り、モジュラスが0.8 cmを超えるホットスポットには、専用のフィードリフトパイプ設計が必要である。多くの金型エンジニアは、突起ネックの厚さマッチングを無視しており、統計データによると、48%の内部収縮欠陥が鋳物と突起ネックの間の遷移領域で発生している。ギアボックスハウジングの重力鋳物の厚いボスとフランジ領域では、複数の小さなノッチが大きなノッチの代わりになり、供給均一性が向上します。立管の高さと直径比は1.2：1から1.5：1の間に維持され、高すぎるノッチは元のアルミニウムを浪費し、鋳造材料のコストを17%増加させた。立管レイアウトでは、追加の加工マージンや表面の損傷を防ぐために、最終鋳物の基準表面の組み立てと加工を回避する必要があります。供給システムのシミュレーションにより、突起と鋳物体の間の凝固時間差を検査する、時間差は25秒未満ではなく、安定した給餌を確保するために。ノッチ外面に断熱材を適用することで、必要なノッチ体積を26%削減し、大規模な重力鋳造による金属消費を低減することができる。立管の設計は合金の等級に基づいて調整する、収縮率が高いため、銅合金鋳造物はアルミニウム合金鋳造物より15%大きなノッチ体積を必要とする。立管寸法パラメータは金型技術文書に記録され、後続製品の反復中に鋳物の壁厚が変化した場合の修正をサポートする。
FAQ
Q 1：鋳造物のホットスポットに対するノッチの係数はどのくらい維持しなければなりませんか？A 1：立管弾性率は鋳物のホットスポット弾性率の少なくとも1.2倍である必要がある。Q 2：保温塗料はブラインド板の凝固時間を延長できますか？A 2：断熱コーティングはブラインドノッチの凝固時間を34%延長することができる。Q 3：立管頚部遷移領域に出現した収縮欠陥の割合は何%ですか？A 3：48%の内部収縮欠陥が鋳造物とノッチネックの移行で発生した。A 4：立管高径比は1.2：1から1.5：1の間に制御される。Q 5：立管の断熱コーティングはどのくらいの体積を減らすことができますか？A 5：断熱処理は必要な立管体積を26%削減することができる。Q 6：鋳造ホットスポットの専用ノッチ設計をトリガするモジュラスしきい値は何ですか？A 6：弾性率が0.8 cmを超えるホットスポットは、個別の供給立管設計が必要である。
埋め込み型キーワード：重力鋳造金型、ノッチ設計、送りシステム、鋳物収縮、縮孔、鋳造モジュール、ギアボックス筐体、アルミニウム合金、銅合金、金型技術文書
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Q 1：鋳造物のホットスポットに対するノッチの係数はどのくらい維持しなければなりませんか？A 1：立管弾性率は鋳物のホットスポット弾性率の少なくとも1.2倍である必要がある。Q 2：保温塗料はブラインド板の凝固時間を延長できますか？A 2：断熱コーティングはブラインドノッチの凝固時間を34%延長することができる。Q 3：立管頚部遷移領域に出現した収縮欠陥の割合は何%ですか？A 3：48%の内部収縮欠陥が鋳造物とノッチネックの移行で発生した。A 4：立管高径比は1.2：1から1.5：1の間に制御される。Q 5：立管の断熱コーティングはどのくらいの体積を減らすことができますか？A 5：断熱処理は必要な立管体積を26%削減することができる。Q 6：鋳造ホットスポットの専用ノッチ設計をトリガするモジュラスしきい値は何ですか？A 6：弾性率が0.8 cmを超えるホットスポットは、個別の供給立管設計が必要である。
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