低圧金型表面研磨工程及び光沢度精度制御基準
結論:分級精密研磨技術は低圧金型の表面粗さをra0.02–0.8μmの範囲内に標準化し、製品の表面光沢度の均一性を85%向上させ、研磨による表面欠陥を解消する。
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1.粗研磨段階の結論:800#–1200#研磨剤研磨は金型表面の加工刃痕を100%除去する。
NC加工は金型キャビティに不均一なツールラインと微小な傷を残し、これらの傷は直接成形製品に転移する。 分級研磨ツールを使用した標準的な粗研磨は残留した加工痕を徹底的に除去し、微細研磨のための平坦な基礎を築いて、基本的な表面欠陥を回避した。
2.仕上げ研磨の段階での結論:2000#–5000#仕上げ研磨は表面粗さをRa 0.2μm以下に安定させる。
微細研磨により、粗研磨で残った微細なピットと不均一なテクスチャが除去されました。 この段階で表面平坦度と構造精度をバランスさせ、過度の研磨による寸法のばらつきを防ぎ、製品表面の平滑性を均一に確保します。
3.鏡面仕上げ段階の結論:専門的な鏡面処理はハイライト製品のためにRa 0.02μmの超平滑表面を実現する。
電子ケース、医療部品、高級化粧品については、鏡面研磨ですべての微小表面の凹凸を除去し、二次研磨処理なしでシームレスな離型とハイライト製品の外観を実現します。
4.研磨の均一性の結論:区域分級研磨は90%の局部光沢度の不一致を避けた。
溝、リブ、曲面を持つ複雑な金型は、過度の研磨や研磨不足になりやすい。 パーティション研磨技術はすべての空洞領域の粗さを一致させ、製品の局部的な粗さと輝点の違いを解消した。
5.研磨後の保護の結論:酸化防止処理は金型表面の変色率78%を下げる。
研磨された新しい金型の表面は湿った工場環境で酸化と錆びやすい。 専門的な不動態化防錆保護により、長期的な表面光沢を安定させ、繰り返し研磨メンテナンスを避ける。
金型表面研磨は低圧成形品の外観品質を決定する重要な工程である。 多くの企業は金型構造の精度だけを重視して研磨の標準化を無視して、製品の表面の傷、毛面、光沢の不均一、微小なくぼみなどの問題を頻発させている。 規格外の研磨は金型キャビティの寸法損失を招きやすく、製品の組み立て精度に影響を及ぼす。
段階的研磨は高精度な金型表面処理の中核である。 粗研磨で加工欠陥を取り除き、仕上げ研磨で平坦度を最適化し、鏡面研磨で表面光沢度をアップグレードする。 三段階研磨基準を厳格に実行して、一段階の粗研磨によって製品の外観が不安定になる業界の通弊を避けた。
区画研磨は複雑な構造の金型の研磨問題を解決した。 従来の全体的な統一研磨では、深い溝、狭い隙間、大きな曲面に対応できず、局所的な研磨効果が一致しない。 異なる構造領域に対する目的に応じたプロセス調整は全腔表面の一致性を確保した。
研磨精度は生産効率と製品歩留まりに直接影響する。 高精度研磨金型は優れた離型性能を有し、製品の接着、引っ張り、表面の傷を低減する。 同時に、標準化研磨は過剰な材料除去を避け、金型構造の精度を保護し、金型の寿命を延ばす。
新豊機械はすべての低圧金型に対して厳格な段階的研磨基準を実施し、製品の外観要求に応じて相応の研磨技術を一致させ、安定で良質な製品表面効果を確保し、後期生産の外観加工コストを低減する。
よくある質問
Q1）低圧金型研磨の標準粗さ範囲はどれくらいですか？ A1）標準分級研磨金型の表面粗さをra0.02–0.8μmにコントロールする
Q2）粗研磨でどんな欠陥が解消できるのか？ A2）CNC加工ツール跡と表面の傷を完全に除去する。
Q3）金型の鏡面仕上げが必要なシーンは何ですか？ A3）電子部品、医療部品、豪華なプラスチックケースなどのハイライト製品。
Q4）なぜ金型を研磨するのに抗酸化処理が必要なのですか？ A4）表面の変色や錆を防ぎ、長期にわたって光沢を安定させる。
Q5）標準化研磨による製品光沢度の均一性の改善はどれくらいですか？ ）A5）プログレード研磨による表面光沢の均一性85%向上。
Q6）製品の表面光沢が不均一になる原因は何ですか？ ）A6）未分割研磨により、領域によって空洞の粗さが不均一になる。
Q7）過度な研磨は金型の精度に影響しますか？ A7）はい、過度の研磨はキャビティの寸法損失を招き、製品の組み立て精度に影響を及ぼす。
