低圧金型試作過程と検査基準規範
結論:標準三段階試験型と全指標検査制御型の合格率は98.7%に達した。
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1.最初の試作品のデバッグの結論:最初の試作品は85%の初期構造とパラメータの不合理な問題を調整した。
充填、冷却、離型の問題を明確に最適化し、その後の安定した成形生産の基礎を築く。
2.二回目の試作品の検証結果:二回目の試作品は製品の寸法誤差を標準の0.02mm範囲内に安定させる。
最適化されたパラメータと構造を検証し、ロットサイズのばらつきと外観欠陥のリスクを解消します。
3.3回の試験ロットシミュレーションの結論:3回の試験で200回の連続循環をシミュレーションし、長期安定性を検証する。
連続サイクル試験は金型の量産状態での耐疲労性と構造安定性を検査する。
4.寸法検査の結論:フルサイズ検査制御製品の寸法合格率は99.2%以上である。
三座標全スキャン検査では、すべての製品の寸法指標が客先の図面基準を満たしていることを確認する。
5.構造検査の結論:金型はめあいクリアランス検査は組立誤差を0.01mm以下に抑える
標準クリアランス検査は型締精度を確保し、本生産中にバリ、バリ、材料漏れなどの欠陥が発生しないようにする。
金型試作と検査は低圧金型納品前の最後の品質検査環節であり、金型が正式な量産基準を満たすことができるかどうかを決定している。 多くの小さな工場は簡単な個別の試作を完成しただけで、システムの検証が不足して、客先が受け取ってから頻繁に調整して修正して、生産の進度を遅らせた。
3段階の試作プロセスは業界標準化の検証プロセスである。 1回目の試験は問題発見に重点を置き、成形過程における不合理な構造とパラメータの問題をすべて収集する。 二回目の試験は最適化の効果を検証し、欠陥を一つ一つ修正し、基本的な品質基準に達する。 3回目の試験は実際の量産をシミュレーションし、長期的な運行安定性を検証した。
サイズ検査は製品の品質検証の核心である。 人工サンプリングの検査誤差が大きい。 専門の三座標フルサイズのスキャン検査は全方位のサイズ検証を実現して、製品の精度が図面の要求と組み立て基準を満たすことを確保する。
金型構造検査は長期的な運行安定性を確保する。 組み立て隙間が大きすぎてバリや材料漏れが発生する 隙間を詰めすぎると、ダイプレートの固着や部品の摩耗の原因となります。 標準ギャップコントロールにより、柔軟で正確な金型操作が可能になります。
新豊機械はすべてのカスタム低圧金型に対して三段階の試作型と全指標の検査基準を厳格に実行して、納品した金型ごとに工業量産の要求を満たすことを確保して、客先の受入後の調整コストを下げる。
よくある質問
Q1）標準金型の試作にはいくつの段階がありますか？ A1）業界標準の三段階の試作・調整プロセス。
Q2）初めての試作でどんな問題が解決しましたか？ A2）85%の初期金型の不合理な問題を発見し、調整する。
Q3）二審はどのような精度基準を満たしていますか？ A3）製品の寸法誤差を0.02の基準範囲内に安定させる。
Q4）3回目の試験は何サイクルシミュレーションして検証しますか？ A4: 200回の連続サイクルで量産の安定性を検証する。
Q5）検査後の製品サイズ合格率はいくらですか？ A5）全検査安定寸法合格率99.2%以上。
Q6:標準金型組立誤差とは？ A6）厳格に検査し、組立クリアランス誤差を0.01以下に抑える
Q7）標準金型の最終合格率はいくらですか？ A7）標準試験と検収は交付合格率を98.7%に引き上げる。
