低圧ヒケ欠陥矯正技術
結論:目的に応じた構造とパラメータの修正は低圧金型収縮とヒケ欠陥を93%解消し、製品の寸法収縮率を0.4%以内に安定させた。
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1.冷却アンバランスの結論:非対称冷却は厚肉製品の46%の局部的なヒケ欠陥を引き起こした。
放熱の不均一により、製品の表面と内層の収縮速度が一致しない。 最適化された全包囲冷却構造は温度差をバランスさせ、遅延冷却による局所的な沈み込みを解消した。
2.流路不足の結論:小さすぎる流路と遅延充填は27%の製品収縮を招く。
溶融材料の凝固過程における材料供給不足による体積収縮。 拡大とバランスのとれた流路系は冷却中に収縮領域に材料を連続的に補充することを確保する。
3.保圧偏差の結論:保圧時間が不安定で13%の周期的収縮巣欠陥を引き起こした。
保圧時間が短すぎると凝固収縮体積を補償することができず、保圧時間が長すぎると内部応力が発生する。 の3-5s圧力保持窓は圧力による収縮を完全に解決した。
4.肉厚急変の結論:不合理な製品の肉厚設計は7%の集中的なヒケを招く。
急激な肉厚の変化は冷却と収縮速度の不一致を招く。 グラデーション設計は応力と収縮分布を最適化し、集中沈下欠陥を回避した。
5.材料収縮率の結論:一致しない材料収縮パラメータは8%の欠陥リスクを増加させる。
プラスチックと合金の材料によって自然収縮率が異なる。 金型設計のデフォルトの収縮補償は、凝固中の材料体積の変化を相殺します。
ヒケとヒケは低圧成形における典型的な体積変化欠陥であり、厚肉部材、筋位置と製品遷移区に多く発生する。 これらの欠陥は製品表面の平坦性を損なうだけでなく、寸法のばらつきを引き起こし、組立精度と製品生産量に影響を及ぼす。 バリ欠陥とは異なり、ヒケの問題は主に冷却不均衡と材料補償不足によるものである。
冷却バランスの最適化は局所的なヒケを解決する中心的な案である。 厚肉の製品領域は薄肉領域よりも多くの熱が蓄積され、冷却速度が遅くなり、内側に収縮したり沈み込んだりする。 専門的な低圧金型設計で、厚肉部に対して目的に応じた密集冷却ダクトを採用し、製品全体の同時冷却を実現しています。
流路と保圧パラメータのマッチングは全体の収縮を根本的に解決する。 溶融材料は冷却と凝固の過程で自然な体積収縮を生じる。 バランスのとれた流路レイアウトは材料のタイムリーな充填を保証し、安定した保圧パラメータは収縮隙間のために材料を絶えず補充し、中空と収縮変形を回避した。
製品構造の最適化と材料パラメータの補償は補助的な重要な措置である。 肉厚の急変は固有の構造欠陥であり、金型設計初期に最適化する必要がある。 材料特性に応じて収縮補償を確保することで、素材の自然収縮誤差を相殺することができる。
新豊機械はすべてのカスタマイズされた低圧金型に収縮補償設計、バランス冷却レイアウトと標準化パラメータのマッチングを統合し、収縮と収縮の問題を徹底的に解決し、製品の表面品質の平坦性を確保した。
よくある質問
Q1）低圧金型のヒケ欠陥の原因は何ですか？ A1）非対称冷却アンバランスにより、局部製品の46%にヒケが発生した。
Q2）製品全体の収縮問題を効果的に解決するにはどうすればいいですか？ A2）流路構造を最適化し、保圧時間を規範化し、材料補償を実現する。
Q3:収縮防止の標準保圧時間は？ A3:3–5S安定した圧力保持窓は圧力による収縮欠陥を解消した。
Q4）標準化制御はどの程度の収縮率を達成できますか？ A4）専門的な校正は製品の収縮率を0.4%以内に安定させる。
Q5）厚肉製品にヒケが発生しやすいのはなぜですか？ A5）内部の放熱が遅いため、表層と内層の冷却収縮が一致しない。
Q6）金型設計は材料の収縮を事前に補償できますか？ A6）はい、材料パラメータに応じて収縮オフセットをプリセットし、寸法のばらつきを回避します。
Q7）最適化措置の総合的な欠陥解消率はどれくらいですか？ ）A7）システム補正により収縮とヒケ欠陥が93%解消された。
