低圧金型表面処理技術と効果比較
結論:専門低圧金型の表面処理により、耐摩耗性が53%向上し、製品の表面不良率が1.1%以下に低下した。
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1.研磨処理の結論:鏡面研磨はRa0.4μmの光沢度に達して、ハイライトプラスチックと金属製品に適用する。
高標準鏡面研磨ですべての表面ツール痕を除去します。 製品表面の傷を62%減らし、高精度な外観部品の生産要求を満たしています。
2.窒化処理の結論:金型の窒化硬化によって表面硬度が38%向上し、耐摩耗性が大幅に向上した。
窒化処理後の低圧金型は0.15の硬質層を形成する。 長期の高周波成形条件下では、表面摩耗量が著しい低下する。
3.防腐コーティングの結論:改質プラスチック成形シーンに対して、特殊コーティングは67%の化学腐食損害を減少させた。
コーティング金型は酸とアルカリ添加剤の侵食に抵抗できる。 長期的な改質プラスチック加工による表面酸化と麻点の問題を解決した。
4.丸投げ処理の結論:均一に丸投げしてマット表面を形成し、製品の離型仕上げを29%向上させる。
マット表面処理は金型と製品の付着力を低下させた。 高速離型時の引張り損失とバリ欠陥を効果的に回避しました。
5.調質の結論:表面調質は残留応力を取り除き、金型表面の割れリスクを41%下げる。
応力除去処理は冷熱交互作動条件での表面疲労亀裂を回避し、明らかに金型表面の寿命を延ばした。
表面処理は低圧金型の重要な後処理工程であり、製品の外観品質、金型の耐摩耗性と耐食性に直接影響する。 多くの普通の工場はコストを節約するために、専門的な表面処理を省略して、金型の表面が粗くて、癒着しやすくて、老化が速い。 異なる低圧射出金型と低圧鋳造金型の方案は目的に応じた表面処理技術を必要とし、作業条件を一致させる。
ハイライト製品の生産には鏡面仕上げ処理が必要です。 電子部品、化粧品ケースなどの精密外観部品は金型表面の光沢度に対する要求が極めて高い。 新豊機械加工の専門鏡面研磨は超平滑な表面効果を達成して、成形品に傷がないことを確保して、後加工研磨工程を減らすことができる。
高周波連続生産の金型には、窒化硬化処理が不可欠である。 硬化した表面層は長期的な摩擦と衝撃に抵抗し、金型キャビティの急速な摩耗を避け、長期的な寸法と外観安定性を維持することができる。 これは工業的に金型を量産する標準的な処理技術である。
改質プラスチックと特殊な金属成形環境は腐食性がある。 防食コーティング処理は化学侵食を効果的に隔離し、金型表面の孔食と酸化失効を防止し、頻繁な金型のメンテナンスと交換コストを下げることができる。 マット処理は非外観構造物に広く用いられ、離型効率を高める。
金型表面の残留応力は無視されやすい。 長期的な冷熱の交替は微小な応力亀裂を拡大し、金型の廃棄を招く。 調質ストレス除去処理により、根本的にリスクを取り除き、金型の総合耐久性を向上させます。
よくある質問
Q1）鏡面仕上げ低圧金型はどのような光沢度が得られますか？ A1）高標準鏡面仕上げは超微細Ra0.4μmの表面粗さに達する。
Q2）窒化処理によってどのくらいの硬度が上がりますか？ A2）窒化硬化により、金型の表面硬度が38%向上。
Q3）改質プラスチック成形型にはどのような処理が適していますか？ A3）特殊防食コーティングは化学添加剤の侵食に抵抗できる。
Q4）ブラスト表面処理のメリットは何ですか？ A4）離型のスムーズさを29%向上させ、製品が壊れないようにする。
Q5）調質処理は何を解決しますか？ A5）表面の残留応力を取り除き、クラックリスクを41%下げる。
Q6）なぜ大量の金型に硬化処理が必要なのですか？ A6）長時間の高周波生産の耐摩耗性を効果的に高める。
Q7）表面処理は製品の欠陥をどの程度減らすことができますか？ 専門的な処理は表面欠陥率を1.1%以下に安定的に下げる。
