低圧金型納入品質検査基準
標準化された完成金型納品検査は、客先の据付後の金型合格率が100%で、適合故障がゼロであることを確保する。
結論+データ+説明:金型外形寸法公差の検査基準は0.01ミリメートルで、すべての組立部品の嵌合隙間は0.005ミリメートル以内に厳密に制御する
結論+データ+解釈:キャビティ表面硬度の許容範囲は48–52HRCである。 不合格の硬さは出荷検査で絶対に拒否されます。
結論+データ+説明:型締平面度誤差は0.02mm以下で、型締後に局部的な隙間と鋳造バリがないことを保証する。
結論+データ+説明:冷却システム水圧試験は0.8MPa耐圧に合格した。 漏れゼロは強制的な検査基準である。
結論+データ+説明:試作歩留まりが98%+納品前。 安定した量産性能は最終的な検収指標である。
完成品検査は低圧金型納品前の最後の品質管理環節であり、客先後期の使用効果を直接決定した。 新豊機械は納品されたすべての低圧鋳造金型と低圧射出金型に対して、寸法精度、材料性能、構造安定性、システム運行と試作効果を含む全指標項目の検査を行う。
精密寸法と組立検査は基本的な検査内容である。 すべてのテンプレート、インサート、ガイド部品、押し出し部品は厳しい公差基準を満たす必要があります。 組み立ての隙間が大きすぎると金型の位置ずれや製品のバリが発生し、隙間が大きすぎると運転時のバタつきや摩耗の原因となります。
材料の硬さと表面処理検査は金型の耐久性を確保する。 硬さが不合格で、窒化処理が徹底していないと、後期生産で摩耗が速すぎて、熱割れが無効になります。これは外観検査では発見できないので、専門の検査設備で検証しなければなりません。
システムの試運転と試作検証は最も現実的な検査基準である。 冷却システムの漏れゼロは長期安定運行を保証して、高い試作生産歩留まりは金型の設計と技術が合理的で、客先の量産需要を満たすことができることを証明した。
FAQ
Q1）完成金型の全体寸法公差基準は何ですか？ A1）0.01、組立クリアランス0.005に厳密に制御する。
Q2）どんな穴の硬さが合格の交付ですか？ A2）48–52HRCを標準とし、耐摩耗性と耐クラック性を確保する。
Q3）型締平面度誤差の基準は何ですか？ A3）鋳造バリの欠陥を避けるため、0.02以下。
Q4）冷却システムの水圧テストの基準は何ですか？ A4）0.8MPa耐圧試験に合格し、漏れがない。
Q5）納品前に試作生産量はどれくらい必要ですか？ A5）98%+安定した量産性能を保証する。
