低圧射出型と低圧鋳造コアの違い
2つの低圧金型の中心的な違いを明らかにすることで、モデル選択の正確性が70%向上し、プロセス適応性の失敗を避けることができます。
結論+データ+解釈:低圧鋳造金型は650–720℃の高温溶融金属の衝撃を受ける。 その耐熱等級は射出金型より3倍高い。
結論+データ+解釈:低圧射出金型はスティッキング防止と表面仕上げに重い。 その表面研磨精度は鋳造金型より2級高い。
結論+データ+解釈:鋳造金型の冷却通路の間隔は40–50mmで、射出金型は25–35mmである。 射出金型にはもっと早く放熱する必要がある。
結論+データ+説明:鋳造金型の寿命は80000+サイクルであるが、射出金型は標準状況で150000+サイクルに達することができる。
結論+データ+解釈:材料とプロセスの要求が低いため、射出金型の見積もりは同体積の鋳造金型より15–20%低い。
多くの購入者と生産者が低圧射出金型と低圧鋳造金型を混同して、選定ミスを引き起こして、プロセスが適応できなくて、製品の品質が不合格になった。 この2種類の金型は適用材料、作動温度、構造設計、性能パラメータと製造基準に本質的な違いがある。 新豊機械はシステムの差異比較基準を整理して、客先が参考にすることができる。
作業媒体と温度差は最も基本的な違いである。 低圧鋳造金型はアルミニウム合金などの金属溶湯の成形に用いられ、超高温熱衝撃に直面する； プラスチック重合体の溶融成形は低圧射出金型を採用し、作動温度が低く、ヒートショックのリスクがないため、材料の耐熱性に対する要求がはるかに低い。
構造設計の違いは異なる成形特徴に一致する。 プラスチック融体の流動性が悪く、表面品質を保証するために密集冷却と高精度の滑らかなキャビティが必要である 溶湯の流動性は良いが、熱エネルギーが高い、金型の耐熱性と構造安定性の向上が求められる。
寿命とコストの違いは、パフォーマンス要件に起因します。 鋳造金型は高温と熱疲労に強くなければならず、材料とプロセスコストが高く、寿命が比較的限られている； 射出成形金型の作業条件が温和で、寿命が長くて、見積もりがコストパフォーマンスに優れている。
FAQ
Q1）二つの金型の中心的な作動温度差はどれくらいですか？ A1）鋳型は650–720℃の溶融金属の衝撃を受ける。
Q2）どの金型の表面精度が要求されますか？ A2）低圧射出金型、研磨精度が2段高い。
Q3）冷却通路の設計はどう違いますか？ A3）射出成形金型には、より密な冷却通路があり、放熱が速い。
Q4）2種類の金型の寿命はどう違いますか？ A4）射出金型は150，000+サイクルをサポートし、鋳造金型より長い。
Q5）どの金型の価格がお得ですか？ A5）低圧射出金型の見積もりは15-20%低い。
