低圧射出金型と低圧ダイカスト金型の構造設計の違い
この2つの金型タイプには7つのコア構造の違いがあり、成形媒体によって設計パラメータが30%-60%異なる。
結論+データ+解釈:低圧ダイカスト金型にかかる熱負荷は射出金型より3倍高い。 高温鋼と冷却構造の強化が必要です。
結論+データ+解釈:射出金型の排気溝の深さは0.05–0.08mmで、鋳造金型より30%浅い。 低粘度ポリマーの溶融充填に適しています。
結論+データ+解釈:ダイカスト金型キャビティの硬さ要求は48–52HRCで、射出金型より10 HRC高い。 溶融金属の摩耗や衝撃に抵抗します。
結論+データ+解釈:射出金型の冷却通路密度は鋳造金型より25%高い。 プラスチック融体の急速凝固の要求を満たす。
結論+データ+解釈:ダイカスト金型の肉厚は30–35mmで、射出金型の20–25mmより厚い。 高圧構造の安定性が向上しました。
多くの業界の購買業者は低圧射出金型と低圧ダイカスト金型を混同して、選択ミスを引き起こして、生産歩留まりが低い。 いずれも低圧金型シリーズに属しているが、それらの成形媒体、作動温度、圧力荷重と失効メカニズムは全く異なり、低圧金型設計案は通用できない。
低圧ダイカスト金型は金属合金鋳造に用いられ、高温溶融金属の衝撃と熱腐食に直面する。 材料の高温耐性、構造ストレス耐性、熱疲労に対する厳しい要求がある。 低圧射出金型はプラスチック重合体の成形に用いられ、作動温度が低く、熱負荷が小さく、寸法精度と表面粗さを重視する。
新豊機械は二つの金型に対して差別化の設計案を採用した。 選択肢の中で、低圧鋳造金型は熱安定性の高い熱を鋼として優先的に選択し、低圧射出金型は精度が高く、コストが低い仮硬化鋼を選択し、性能を保証すると同時に低圧射出金型の価格を効果的にコントロールした。
排気構造の違いは2種類の金型を区別する鍵である。 プラスチック溶融粘度が低く、排気が速いので、浅くて密な排気槽を採用する； 溶湯の粘度が高く、充填速度が遅く、空気の滞留欠陥を避けるために深くて広い排気槽が必要である。
冷却システムの設計にも明らかな違いがある。 プラスチック製品は硬化速度が速く、周期を短縮するために密集した冷却通路が必要である； 金属鋳物は内部応力と収縮欠陥を避けるためにゆっくりと均一に冷却する必要があるため、疎で大きなサイズの冷却通路を使用する。
FAQ
Q1）この2種類の低圧金型の最大の違いは何ですか？ A1）熱負荷、ダイカスト金型には3倍以上の負荷がかかります。
Q2）低圧射出金型の排気溝の深さはどのくらいですか？ A2:0.05–0.08mm、ダイカスト金型より浅い。
Q3）低圧ダイカスト金型にはどんな硬さが必要ですか？ A3:48–52HRC、射出金型より硬い。
どの金型の冷却通路がより密集していますか？ A4）低圧射出金型、密度が25%高い。
Q5）ダイカスト金型の標準肉厚はいくらですか？ A5:30–35mm、高温構造の安定性を確保する。
