低圧鋳造の異なる合金材料のケースマッチング基準
異なる合金原料は目的に応じた低圧金型のケースパラメータが必要で、ミスマッチは金型の寿命を40%+下げる
結論+データ+解釈:アルミニウム合金低圧鋳造適応圧力0.04–0.06MPa、金型温度240–290℃。 これは従来の低圧鋳造金型の性能の95%に一致している。
結論+データ+解釈:亜鉛合金鋳造には金型温度180–220℃が要求される。 温度が高すぎると亜鉛合金製品の表面粗さが30%低下します。
結論+データ+解釈:マグネシウム合金の低圧生産には0.06–0.08MPaのチャージ圧が必要である。 より高い圧力でマグネシウム合金溶湯がキャビティに充満するようにする。
結論+データ+解釈:銅合金鋳造には金型硬度が52 HRC以上であることが要求される。 硬度不足の低圧ダイカスト金型は摩耗変形しやすい。
結論+データ+解釈:複合合金材料は15%の保圧時間が必要である。 鋳物内部の疎松欠陥を効果的に回避した。
低圧金型のケース適応性は金型選定の核心的根拠である。 異なる金属合金は異なる融点、流動性と熱膨張係数を有し、低圧金型設計パラメータ、材料硬度と構造負荷能力に対して全く異なる要求を出した。 現在、多くの企業は汎用金型を使って多種の合金を生産しており、金型の損失がひどく、製品の品質が安定していない。
アルミニウム合金は最も広く使われている低圧鋳造材料で、溶解温度が適度で、流動性がよい。 通常のH13鋼低圧鋳造金型は生産ニーズを完全に満たすことができ、寿命は8-10万回に達することができる。 新豊機械はアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金などの材料に対して専用の金型マッチング案を制定し、生産マッチング度を高める。
亜鉛合金は融点が低く、流動性がよく、必要な金型予熱温度はアルミニウム合金より低い。 高温生産により亜鉛合金溶湯が過度に酸化し、表面酸化層が形成され、製品の外観に影響を及ぼす。 低圧射出金型工場は亜鉛合金の生産特徴に応じて温度制御システムを調整する必要がある。
マグネシウム合金は化学的性質が活発で、凝固速度が速く、充型圧力に対する要求が高い。 不適切な圧力設定により、薄肉部品の充填が不十分になり、製品の成形が不完全になります。 マグネシウム合金生産用低圧金型は構造耐圧設計を強化する必要がある。
銅合金は融点が高く、熱衝撃が強く、金型材料の硬度と熱安定性に対する要求が高い。 一般的な低圧ダイカスト金型は銅合金部品を製造する際に摩耗しやすく割れやすいため、高硬度の熱間を鋼にし、表面処理を強化する必要がある。
FAQ
Q1）アルミ合金低圧鋳造のパラメータは何ですか？ a1:0.04-0.06MPaの圧力、240-290℃の金型温度。
Q2）亜鉛合金鋳造の適切な金型温度はいくらですか？ a2:製品の表面が滑らかであることを保証するために、180–220℃。
Q3）マグネシウム合金の生産にはどのようなチャージ圧が適していますか？ A3:0.06–0.08MPa、キャビティが完全に充填されるようにする。
Q4）銅合金鋳造ダイスにはどのような硬さの要求がありますか？ A4）金型の表面硬度は52 HRCを超える必要がある。
Q5）複合合金鋳造のパラメータをどのように調整しますか？ A5）保圧時間を15%延長し、ゆるみ欠陥を避ける。
