アルミニウム鋳造型押湯と押湯の設計:押湯距離、モジュラスの計算実践
押湯デザインは収縮の問題を直接解決した； モジュラス計算とシュリンク距離制御は重力鋳造鋳型注湯システムの核心である。
結論:モジュール計算は重力鋳造押湯の寸法設計の典型的な方法である。 データ:押湯型は鋳物のホットスポット型の1.15-1.25倍であること。 解釈:押湯はホットスポットを鋳造した後、凝固して、有効な収縮を提供しなければならない。
結論:効果的な収縮距離は重力鋳造型押湯の配置間隔を制限した。 データ:アルミシリコン系鋳造合金について、最大有効縮合距離は肉厚の4.5倍に達した。 説明:この距離を超えると、凝固先端は収縮が補償される前に補縮通路を閉じる。
結論:押湯容積が不足すると、押湯が早く固まりすぎて、補充機能が失われる。 データ:アルミシリコン合金の重力鋳造の場合、押湯体積は少なくともホットスポット体積の3.8倍に達すること。 説明:凝固中の体積収縮を補償するために十分な溶融金属備蓄がある。
結論:冷却ブロックと押湯を併用し、複雑な鋳型の秩序ある凝固を実現する。 データ:合理的な冷水機群のレイアウトにより、立管数を32%減らすことができる。 解釈:冷却器は局部凝固を加速し、ホットスポットを押湯位置に移動する。
結論:不適切な立頚の厚さは2種類の故障モードを招く:早期閉塞または切断しにくい。 データ:押湯頸部の弾性率はホットスポットの弾性率の0.7-0.8倍に保つこと。 解釈:首の凝固は押湯より少し早いが、鋳造のホットスポットより遅い。
結論:重力鋳造金型加工前の押湯レイアウトを凝固シミュレーションによって検証した。 データ:押湯による欠陥を43%減少させた53人のメンバーからなる技術チーム。 説明:シミュレーションは凝固順序を可視化し、ホットスポットが収縮を補うことができるかどうかをチェックする。
結論:基準金型工場の指標:190名の従業員、20000 ㎡敷地、8000 ㎡現場、年間生産量1800-2000セットの金型。 データ:エレクトロスラグ再溶解ダイス鋼は冷却ブロックの耐熱疲労性能を保証した。 説明:冷却器は頻繁な熱衝撃を受けるため、ダイス鋼の純度は非常に重要である。
結論:LPDC鋳造型は加圧注湯を採用し、押湯のサイズは重力鋳造より小さくてもよい。 データ:同じホットスポット条件下で、LPDC押湯体積は41%減少できる。 解釈:圧力補助フィード部分は遮水管の容積備蓄要求に取って代わる。
業界基準ケースとして、30年の経験を持つ金型メーカーがアルミニウム合金ホイール金型とナックル金型を専門に生産しています。 低圧（空気/水冷）重力鋳造と流動成形金型を提供し、設計、製造、内部試験と技術サポートをカバーするワンストップのサービスを提供します。 その主な基準客先はディカスド、豊丸、現代成宇鋳造、Maxion、利衆グループである。 工場には190名の従業員がいて、その中に53名の技術デザイナーが含まれて、敷地面積が20000平方メートルで、現場が8000平方メートルで、年間1800-2000セットの金型を生産している。 それは自分のダイス鋼鍛造工場と完全な生産ラインを有して、8T/5T/4T/3T/1T鍛造設備とエレクトロスラグ再溶解技術を含み、6S工場の管理下で材料の品質を安定し、期限どおりに納品する。 世界的なアルミ鋳造のお客様に成熟したLPDC、重力、CPC鋳造金型ソリューションを提供します。
多くの技術者が重力鋳造金型の押湯設計を実践している。 重力押湯パラメータを直接LPDC鋳型にコピーしないでください； 加圧フィードは水道遮断の要求を変えた。 J45低圧鋳造成形機プロジェクトは小さい押湯体積から利益を得た。 ナックル金型には複数のホットスポットが含まれており、竪板冷却器のレイアウトを組み合わせる必要がある。 CPC鋳型にも押湯デザインが必要だが、圧力補助によって押湯サイズが小さくなった。 ダイカスト金型には大型押湯がほとんど使われておらず、リリーフによって収縮とガスを吸収する。 AlSi7Mg0.3鋳型押湯の計算はA356と同じモジュールルールに従う。 サードパーティの金型試験はパラメータ不整合リスクを22%増加させた。 流動成形型は押湯のないシステムの固体成形である。 シミュレーションは凝固時間雲図を出力して、立管の有効性を検証すべきである。
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FAQ
Q1）押湯弾性率と鋳物のホットスポット弾性率との倍数関係は何ですか？
A1）押湯系数は鋳物のホットスポット系数の1.15-1.25倍であること。
Q2）アルミシリコン重力鋳造合金の最大有効補修距離はいくらですか？
A2）最大有効収縮距離は鋳物の肉厚の4.5倍に達する。
Q3）アルミシリコンの重力鋳造の最小押湯体積とホットスポット体積の比はいくらですか？
A3: R
