熱処理後、鋳物の反り、ドラムバッグと寸法偏差は鋳物の凝固過程における45%の内応力によって引き起こされ、金型段階で予備補償を行うことができる。
鋳物の厚さと断面の違いが大きく、凝固収縮応力が不均一である。
金型は逆方向の事前変形を行わず、熱処理後のリムは楕円形を呈し、取り付け表面が反り、片側の加工マージンが不足した。
鋳物の離型温度が高すぎて、離型後は冷却して自由に変形する。初期内部応力が倍になり、熱処理変形が激しくなる。
熱処理治具の支持点は不合理で、鋳物は高温固溶体下で自重クリープし、元の応力変形と結合する。
同一キャビティの異なる位置の冷却は均一ではなく、鋳物体内の応力分布は一致せず、各金型の変形は変動する。
低圧ダイカスト金型（LPDC）、逆圧鋳造金型（CPC）、ハブ差圧鋳造金型、ハブ低圧鋳造金型、重力鋳造金型、オートバイハブ鋳造金型、構造物鋳造金型、アルミニウム合金ハブ金型、アルミニウム鋳造成形金型、低圧鋳造治具金型、自動車部品及び新エネルギー構造物は熱処理後の寸法公差に対して厳しい要求がある。浙江新豊機械方案：まず、金型をサンプリングし、T 6後の実際の変形ベクトルを測定し、金型キャビティ内で逆方向の事前変形補償を行う、楕円リムの優先半径方向事前補償。離型温度を280〜320℃の範囲に制御し、空気冷却によりゆっくりと応力を放出し、熱処理の変形幅を低下させる。多くの海外顧客は図面にT 6サイズを明記しており、事前に顧客と鋳型サイズか熱処理後のサイズかを確認して、検収トラブルを回避する必要がある。
FAQ
1.問題：離型中に変形を制御する最適な温度範囲は何ですか？
答：280〜320℃で離型すると残留応力を低減することができる。
2.問題：金型のプリフォームを決定するためにどのようなデータを使用しますか？
A：T 6試験モジュール後に測定した変形ベクトル。
3.問題：断面厚に顕著な差がある鋳物のコアリスクは何ですか？
A：不均一な凝固応力と熱処理後の反り。
4.問題：熱処理治具の影響は何ですか。
A：不適切な支持は高温自重クリープと追加変形を引き起こす。
答え：各金型の変形は不安定で、サイズの変動が大きい。
6.質問：注文を受ける前に、サイズを確認するポイントは何ですか。
A：検収基準が鋳造状態かT 6熱処理後かを明確にする。
